河南中烟工业有限责任公司以提质降害为原则，对两款卷烟新产品使用易降解、无污染、低能耗的新型环保烟用材料——无铝内衬纸。
　　
　　在生产过程中，许昌卷烟厂发现，无铝内衬纸纸张薄软、可塑性差、难以折叠成型，容易造成无铝内衬纸破损、折角差、露烟等质量缺陷。
　　
　　为降低原辅材料消耗，节约生产成本，许昌卷烟厂卷包车间精诚QC小组于2014年3月开始，就“降低无铝内衬纸包装质量缺陷率”开展课题攻关。
　　
　　QC小组成员通过层层调查、对比分析，将折角差、破损两项缺陷确定为主要症结。
　　
　　围绕症结，小组成员运用头脑风暴法，找出了与症结息息相关的9个因素，使用现场试验、查询记录、现场检查等方法，运用折线图、统计表、回归分析、双样本T检验、方差分析等工具，对9个因素逐一验证。
　　
　　较终，小组得出了三个主要影响因素，分别为二号轮外沿辅助凸筋设计不合理、无铝内衬纸可塑性差、三号轮烟包剔除不净。其中，前两项严重影响了无铝内衬纸包装成型，而后一因素，严重影响无铝内衬纸包装质量和生产效率。
　　
　　针对“二号轮外沿辅助凸筋设计不合理”的问题，小组成员对二号轮外沿辅助凸筋形状进行两端突出处理。为了验证凸筋尺寸，小组成员选用正交法进行试验，较终决定将凸筋两端高度改为5mm，凸筋中间高度改为3mm，凸筋两端长边长度改为7mm。通过改进，无铝内衬纸折角不良率从0.6%降到0.29%，达到预期。
　　
　　针对“无铝内衬纸可塑性差”的问题，小组成员设计了无铝内衬纸辅助成型装置，预防无铝内衬纸端部长边回弹，有效避免了内衬纸折角问题的发生。通过现场试验，较终，小组决定将辅助成型装置与二号轮盒模距离设定为5mm，辅助成型装置长度设定为50mm，宽度设定为20mm。通过改进，无铝内衬纸折角不良率降低到了0.12%，达到了预期目标。
　　
　　针对“三号轮剔除不净”的问题，小组成员决定在三号轮剔除板上方加装吹风装置。吹风装置电磁阀由即插即用接近开关的常闭触点控制，当发生剔除动作时，剔除板离开接近开关，电磁阀得电后导通吹气装置进行吹风，杜绝无铝内衬纸残留在三号轮上。改进后，三号轮剔除不净的现象得到极大改善，每天剔除不净的次数仅有0.44次，很大程度上提高了设备效率，保证了产品质量。
　　
　　通过此次QC活动，一方面，无铝内衬纸包装质量缺陷率从活动前的1.18%降低到活动后的0.15%。在效果检查期的三个月内，许昌卷烟厂共生产无铝内衬纸产品3452箱，为企业节约成本约66.57万元。另一方面，无铝内衬纸易于降解回收和再生利用，节约资源，不产生二次污染，符合绿色理念，满足了卷烟材料对节约环保的开发需求。