人工配盘现场

辅料精准配盘现场

辅料精准配盘现场

讲述人陈新。

讲述人：陈新，贵州中烟物流中心主任

近年来，随着社会经济的发展，市场消费需求日益多样化、个性化，卷烟工业企业生产组织和货源组织模式随之发生变化，卷烟生产、销售环节向柔性化、小批量、多频次转变，这一趋势给卷烟工业企业物流体系带来较大挑战。

为提供精准化、柔性化物流服务，保证生产与销售两个轮子协调运转，近年来，贵州中烟工业有限责任公司物流中心不断拓宽工作思路，研究新问题，适应新变化，谋划新举措。

2017年下半年，我们在多家卷烟厂进行了广泛调研，发现卷烟工业企业辅料物流配盘环节几乎全部为人工作业，效率低、劳动强度大，配盘内容主要依靠人工经验和口头通知，精准度低，且现场人车混合作业，安全性较差。能否探索一种方法，实现辅料自动精准配盘，解决这一行业共性难题呢？贵阳卷烟厂成立攻关小组，围绕该课题进行了探索研究。

通过多方学习，攻关小组了解到，行业外一些先进物流企业分拣物品种类、尺寸、包装多样，与卷烟辅料有一定共性，并且其拣选类型也为小批量、多批次形式，这些企业拣选环节大多采用基于托举式机器人的“货到人”分拣方式，效率高、准确性高、柔性化程度高、安全性高。

参考这一模式，2017年年底至2018年年初，攻关小组制定了多种方案进行比较和模拟测试，经过综合研判，决定在辅料配盘物流环节引入基于托举式机器人的“货到人”分拣方式。我们在贵阳卷烟厂设置了300平方米左右的无人区，利用AGV机器人建立辅料自动暂存区，用于一天配盘所需辅料的暂存，暂存区内由AGV完成自动出入库和自动找货、搬运作业等；配盘工作台区域内，人工拣选作业在平板电脑辅助下完成，确保配盘精准度；配盘完成后由AGV自动搬运到高架库入库，实现自动衔接。

整个配盘拣选方式由“人到货”转变为“货到人”，发生了本质变化。找货和搬运环节由AGV完成，效率提高；拣选精准性由系统保证，准确性提升；利用辅料暂存区对辅料进行缓存，各环节分离，可以随时切换品牌，柔性化水平显著提升；人工作业区域固定，避免人车混杂，安全性提升。

该项目试点效果较好，为行业物流实现辅料精准配盘提供了方向，具有一定借鉴作用。目前，该项目已在河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心、漯河卷烟厂等推广实施。同时，项目还获得了“2018年烟草行业精益物流重点研究课题一等奖”。