伴随着机器的轰鸣声，烟片静静地在皮带输送机上“走”着，站在一旁的小铺手紧盯着设备。突然，一阵“嗦嗦”声响起，一堆混有杂物的物料顺着管道被送进了分拣桶。“哼，有我在，你们这些‘李鬼’休想逃！”小铺手瞪着大眼睛说道。

“小捕手”全称烟叶杂物检测剔除装置，该装置主要应用机器视觉、深度学习等新技术，具有自动摊匀、跟踪检测、联动报警、真空剔除、自适应学习等多项功能，处置系统自动化程度较高。

图为烟叶杂物检测剔除装置视觉识别区。

长期以来，降低烟叶烟丝杂物是制丝生产过程中的行业共性问题，其中“除杂率”与产品质量牢牢挂钩。“我的那些‘前辈’们，普遍个头太大，不易布置，且性能较单一，依靠人工监管方式也难以满足工艺需求，改造迫在眉睫。”回想当初车间面临的难题，小捕手顿感唏嘘。

2022年1月，湖南中烟工业有限责任公司零陵卷烟厂组建制丝“智造”QC小组，在立项、实施、验收、评价等环节，同步建立项目台账，大家决心要啃一啃制丝杂物防控剔除难这块“硬骨头”。

图为烟叶杂物检测剔除装置杂物剔除区。

“技术人员统计了几百个生产数据，并对除杂系统组件进行相关性分析，决定以设备向模块化、轻量化、智能化为方向开展研究。”小捕手看着项目清单说。

攻关小组通过查新、借鉴行业前沿技术，针对制丝生产线安装布置的特异性，对“小捕手”采用外挂嵌入式设计，当摊薄后物料进入识别区域时，设置4台高分辨率工业相机进行连续拍摄，并利用AI视觉识别原理，将图像传输至算法平台进行快速甄别，若发现杂物，立即发出声光报警，再由算法平台发送杂物坐标至执行“触手”，然后采用真空抽吸方式准确剔除杂物，最后在GUI进行人机交互确认，切实保证物料的纯净度。

据统计，自2022年8月投入使用以来，该厂制丝环节切丝工序后发现杂物次数由改进前7.5次/月下降至改进后2次/月，同比下降50%以上，制丝过程杂物质量风险得到有效控制。同时，按切丝工序节约6名（2名/每班）劳务用工人员（监控、选杂），劳务用工人员工资为每人180元/班，年度工作日220天测算，全年节约人工成本237600元，进一步减少了人力、物力投入。

“因为我的‘快、精、准’，以我为主的《烟叶杂物检测剔除装置的研制》在湖南省第四届质量创新成果大赛上荣获一等奖！”小捕手得意地摆了摆手。