湖南中烟工业有限责任公司长株潭中心库，地处长沙、株洲、湘潭三地融城核心，其“工商一体化仓库”的定位能更快更好响应市场需求。在长沙卷烟厂打造智能制造示范工厂的目标驱动下，今年以来，库区持续建设完善中心库智能仓储场景，形成设备“点线面”相结合、业务收发存相连接的智能仓管作业模式，全力推动仓储物流智能化转型。

智能设备布局关键“点”。库区发货月台为露天场所，冬冷夏热，人工作业受外部天气影响较大，为更好提高发货效率，库区引进了自动装车机替代月台人工装车环节。库区和设备厂家通力协作，经过大量数据测量和试验，历时两年先后攻克异型烟箱和非标尺寸货箱的建模匹配难关，成功实现多品牌混装。同时，这也是行业内首台用于成品发货的自动装车机，对于提升发货效率，改进发货模式，具有开创性意义。

图：自动装车机正在自主工作

全域网络打通连接“线”。仓库作业中高库转平库、平库配月台的两段路程，是转运和装车两环节高效匹配的难点，库区于去年引进了自动托盘机器人项目，以打通库存货物信息和月台装车信息匹配节点。通过覆盖平库全域的二维码信息，赋予每个库位独特的“电子身份证”标签，进而在货位精准叉取货物运送到预定月台位置。整个运转过程原本需要3名员工合作完成，如今只需仓管员一键下达指令，托盘机器人就会智能匹配货位与月台的信息，自动规划最优路径和时间完成作业，有效解决平库到月台最后一段路的转运匹配难题。

内外联动扩展覆盖“面”。库区从智能制造场景建设启动伊始，就将网络建设摆在首位，按照智能设备落地规划重新布局，综合运用RFID和GIS等技术，为各类信息流转配置了全覆盖的网络。同时，库区也将物联网技术运用于托盘联运发运工作中，通过完成月台区域地埋升级改造，确保芯片读取率100%，并采用了叉车与RFID自动扫码出入库的装卸作业方式，实现了“门对门”卸货。

图：仓库引进码垛机器人实现自动码垛

下一步，湖南中烟将持续完善库区智能化建设的升级，在现有的成果上打通库区技术壁垒，用科技赋能库区管理，打造从仓库调货到装车发运全流程的无人化操作模式，为企业和品牌的高质量发展注入新动力。