质量，是产品的生命线。

近年来，湖北中烟工业有限责任公司红安卷烟厂将“夯实产品质量基础”作为推动工厂高质量发展的工作主线，坚持“质量为先、科学规范、品质卓越”的质量方针，发挥工厂特色优势，加速推进车间生产由“制造”向“质造”转变，守好产品生命线。

抓标准，全面挖掘潜力

“完备的质量标准体系既是保障产品质量的基础，也是关键。构建质量标准体系不仅可以固化已有的项目成果，还能够在指导员工规范开展生产工作、解决产品质量问题等方面发挥重要作用。”红安卷烟厂工艺品质科科长丁碧军表示。

基于这一认识，红安卷烟厂以标准为抓手，全面梳理质量管理标准、检验标准、操作规程及设备技术标准，完善质量标准体系架构，明确具体标准的对应使用范围，将存量大、篇幅长的质量管理标准文件进行整合归纳并提炼成一张思维导图，细致划分为8个方面18个门类，实现质量管理全过程覆盖、全链条管理、全环节受控。

依托完善的质量标准体系，工艺品质科常态化开展质量标准执行情况督导检查，完善质量事务通知单，多角度排查生产过程中潜在的质量隐患。“截至目前，我们在已有风险清单的基础上又新增了6个制丝质量风险清单和6个卷包质量风险清单，针对重点问题列出解决方案，严控各环节质量风险因素。”工艺品质科质管员罗红兵说。

在建立完善质量标准体系的同时，红安卷烟厂不断加强生产全流程管控分析，围绕产品质量稳态控制能力提升制定工作推进方案，开展工艺标准适宜性研究。他们完成生产过程质量管理、工艺质量分析管理、香糖料管理等方面相关制度的修订，新增市场反馈质量改进、厂内科研项目管理等相关管理办法，不断优化质量管理工作流程，完善多项工艺参数，建立日报、周报、月报等长效改进机制，实现质量管控“精、准、细、严”。

“现在我们更强调质量管理体系的一体化运行，这也为相关实验室的建设奠定了良好基础。”工艺品质科副主任研究员黄明清说，对照湖北中烟“1+2+3+4”质量检测实验室体系的总体目标要求，红安卷烟厂协同推进成品检测实验室的建设和运行，确保实验室相关管理文件符合质量管理工作要求。去年11月，红安卷烟厂成品检测实验室获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）颁发的CNAS认可证书，这是对红安卷烟厂质量管控体系建设和专业检测水平的肯定。

优氛围，增强质量意识

围绕以工作质效提升促进产品质量提升这一目标，红安卷烟厂搭建工艺、质量管理人员交流平台，以劳动竞赛和对标拉练为抓手，充分发挥各车间质量管理特点和专业优势，先后组织开展先进机台、技术能手、“红·砖”质量检测比武等有特色的质量活动，推动质量管理标准化、规范化。

据卷包车间乙班班长陈红传介绍，自卷包车间开展烟支质量竞赛以来，机台操作人员积极加强烟支质量管理，时刻关注设备参数，注重对烟支重量、圆周、外观进行检验；维修工和过程控制工加大巡检、专检力度，严格把控各项工艺指标，详细记录烟支指标数据，做好生产全流程在线管控，全力保障烟支质量。通过营造比成绩、找差距、求先进的浓厚氛围，乙班班组烟支圆周CPK值稳步提升，圆周标偏和均值偏移问题得到了明显改善，班组成员参与质量管控的积极性越来越高。

对车间一线生产员工而言，“守好产品生命线”不仅是一种理念、一种追求，更是落实在生产过程中的实际行动。红安卷烟厂积极培育质量文化，把建设企业质量文化作为推动企业高质量发展的战略性、基础性工作，为实现质量强企提供有力的思想保证和精神动力。结合工厂工作实际，红安卷烟厂打造了独具特色的“红·砖”质量文化，明确“红·砖”质量文化核心精神理念、质量方针、行为准则和宣贯口号，并利用电子大屏、企业微信、班组会等多种载体，开展质量文化宣贯、典型案例展示、质量创新经验分享，让质量文化深入人心。

从培育企业文化到开展“质量·智慧红”大讲堂，从举办质量检验技能竞赛到组织工艺质量交流学习培训……通过一系列学习、交流、比武活动，红安卷烟厂积极营造全员学习质量知识、增强质量意识、扛起质量责任、打造质量精品的浓厚氛围。

解难题，强化质量管控

在质量管控过程中，红安卷烟厂坚持问题导向，突出补短板、强弱项，扎实开展多项课题研究，推动装备与工具升级，持续增强“技防+机防”联动保障，提升特色工艺技术水平。

“嘀嘀嘀！”近日，在红安卷烟厂卷包车间6号机台，ZF12辅连设备烟支质量监测预警系统发出响亮的报警声，与此同时车间技师的电脑界面弹出一则“出现横烟”的提示，机台操作工立马查看提示部位，精准剔除缺陷烟支。

“有了这台新装置，烟支外观检测效率大大提高。”工艺品质科质管员李岳原介绍道，ZF12辅连设备烟支质量监测预警系统是卷包车间2023年重点开展的质量改进项目，解决了卷包车间烟支人工检测精度低、质量隐患多等问题，具有缺陷靶向检测与精准分类的功能，实现烟支外观质量的在线实时趋势跟踪、异常反馈。

制丝车间聚焦生产质量问题，开展了系列质量管理活动。他们以4号喂丝机台为样板，建立贮丝房问题整改清单，对贮丝房设备和生产现场存在的问题进行全面梳理和整改；实施“贮丝柜小批量百分比进料控制系统”项目，提升小批量卷烟内在品质的均匀性和一致性；开展“贮丝工序防差错控制系统”项目研究，实现人机监控画面与机器生产牌号的有效比对，依托系统自动报警功能，减少生产差错出现次数。

去年以来，红安卷烟厂累计完成突出性质量缺陷改进、工艺保障攻关39项，生产班组开展自主性质量改进83项。围绕生产过程产品质量控制、产品质量稳态控制水平、产品质量风险防控等，各车间、各部门强化质量管控，深入挖掘质量改进突破口，组织开展质量改进项目32项。

绵绵用力，久久为功。红安卷烟厂表示，在接下来的工作中将坚持“以红增信、聚砖建体、保质强基、应变求新”的“红·砖”文化理念，持续深化质量管理体系改革，不断提升质量管理水平，为推动企业高质量发展和现代化建设作出更大贡献。