面对风起云涌的数字化转型大潮，如何充分发挥数字技术作用，推动卷烟制造高质量发展？

近年来，广西中烟工业有限责任公司南宁卷烟厂坚定不移抓好数字化重大专项，探索新一代信息技术与先进制造技术深度融合，加快建设数字工厂，不断推动数字化转型取得新突破。

南宁卷烟厂成立工作专班，班子成员分工负责，深入一线开展调研，研究确定推进数字工厂建设的项目支撑和工作抓手，制定了“统筹推进信息、融合、创新数字基础设施建设，加快卷烟制造‘上云、用数、赋智’，推动业务数据化、数据业务化，推进数据资产化、资产服务化、服务价值化，以数字化转型驱动生产方式、经营方式、治理方式变革”的整体目标。

“在助力广西中烟实现‘中心云+边缘云’两级信创云架构、为行业一体化平台本地化部署和公司重要业务系统上云提供支撑的基础上，我们立足实际，着力打造工厂层级全面立体的数据体系。”南宁卷烟厂党委书记、厂长卢健强调。

他们依托广西中烟层面的“云”“边”“端”架构，借助CPS理论和技术体系建立全景化数据资产台账，形成数据“感知—分析—决策—执行”的运营生态；配套建设CPS上层应用、MES系统、BI智能分析平台等，实现安全、生产、调度、绩效等全局管理体系数字化；通过CPS数采上云搭建工厂数采中心，解决数据采集、统一管理、业务融合等方面的问题。

“建设数字工厂，我们的底子相对来说比较薄。”南宁卷烟厂副厂长梁平坦言，“因此，我们要先解决两个难点，即数字环境治理和数字素养提升。”

在数字环境治理方面，南宁卷烟厂全面建设主干光纤通信网络，建立从中心机房到区域弱电间的万兆光纤通信，实现从区域弱电间到每台卷接包机组、成型机组、现场终端、办公电脑等的千兆接入，并使用工业路由器布设无线网络，信号覆盖整个车间现场。同时，他们利用超融合技术构建虚拟服务器云平台，目前已实现全厂95%生产服务器的虚拟化迁移。“如今，卷包、制丝和动力车间的大部分数据共同储存在容量超过300T的虚拟服务器云平台上，汇聚成‘数据之海’，有效破除了数据壁垒，实现了数据共享共用。”南宁卷烟厂信息管理科科长叶文雄介绍。

在数字素养提升方面，该厂建立起整体统一和分层分类的员工数字素养教育提升体系。他们组织科级干部赴华为公司培训，把数字经济和数字技术作为科级干部必备素质能力纳入管理考核；选派信息化、数字化人才参加华为数据通信高级工程师认证培训，提升全员数字化应用能力。

“以我为主、为我所用”是南宁卷烟厂推动数字化转型之初便确定的方针。他们鼓励引导各部门及全体员工主动提出需求、主动参与数字化项目从调研到实施的全过程。

例如，针对基层员工提出运用数字化手段进行交接班的需求，信息管理科会同相关方打造数字化交接班平台，目前3个车间全部实现交接班数字化，生产流程记录、生产参数检查、机台自检、维修呼叫、设备点检、备件使用记录等全部实现数字化。

再如，卷包车间钟世乐大师工作室牵头自主推进高速生产设备的单机自动化、智能化升级。“我们在ZB416、GDX6机组增加小盒商标纸智能上料装置，实现辅助设备与主机数据互联互通；在ZB416A机组应用设备状态监测系统，数据远程传送至上海烟草机械有限责任公司进行分析、预警，有效降低了设备小停机次数。”卷包车间主任邓挺介绍道。

同时，南宁卷烟厂建立完善智能制造“云创新”课题攻关平台，积极创造数字化技术应用和实践机会，引导员工主动发掘、自由组合、自主创新，近年来共输出课题成果58个，发表论文12篇，获得计算机软件著作权7项。

如今，南宁卷烟厂全员参与数字工厂建设的热情高涨，数字化转型成效明显：制丝、卷包车间获评广西壮族自治区数字化车间，工厂获评自治区智能工厂示范企业；劳动生产率在行业卷烟工厂中排名前列，制丝故障率远低于行业平均水平，设备效率大幅提升，产品质量连续多年行业抽检合格率100%。

“经过多年努力，我们已初步实现基础装备、生产过程、备件管理和应用分析等方面的数字化。”卢健说，“下一步，我们将以满足高质量发展需求和实现工厂治理现代化为出发点，以一体化平台为支撑，再用3年时间强化资源保障、系统集成，突出综合应用、创新驱动，努力打造面向未来的数字工厂发展体系。”