对于卷烟工厂来说，制造是基本盘，质量是生命线。

2023年，安徽中烟工业有限责任公司滁州卷烟厂立足新厂新线，高质高效完成老产品调试、新产品的首试及落地生产。更新率高达95%的新制丝线，“初出茅庐”便“初露锋芒”。

2024年，正值企业立足高端化迈进，全力建设质量工厂的关键时期。滁州卷烟厂牢固树立“品质为王”理念，深入落实安徽中烟均质化品控要求，匠心琢“艺”，追求“质”精“质”善，以更昂扬的斗志、更高的标准，持续推动制丝新线工艺质量上水平。

维修组仔细排查设备隐患。 金玉立 摄

用心琢“艺”

好车还需熟路子，好马更需老把式。

杂质检测剔除装置、高架库、超薄压梗机……随着设备更新、工艺换“芯”，新制丝线的操作、维保、品控所有岗位都迫切需要拥抱新经验、激发新动能。

“接到操作工反馈高架库堵料，在排除硬件问题后，我又进一步排查了进料数量和料位对应情况，发现显示数量不一致……”6月16日下午15点，制丝车间维修间内，电工班成员在认真聆听“小师傅”电工王新宇刚出炉的“经验库”案例——高架库出料货位信息丢失的处置方法。

原来，在前一天解决完“高架库出料货位信息丢失”这一突发故障后，王新宇意识到这是新制丝线第一次出现该类型故障。王新宇加班完成了案例整理，将其收入“经验库”，并在第二天到车间向同事们进行了现场讲解演示。这样的“经验库”维修案例，制丝车间已经积累了两百余条。

“我们将‘经验库’的经验成果纳入车间设备专项考核指标，激励维修人员敢攻坚、善分享、共提升，为新设备稳定运行提供有力保障，让不会处理的新问题只发生一次。”制丝车间党支部书记、设备副主任曹琛说道。

7月22日，生产现场，新进员工卢苗苗正通过扫描叶片加料机上张贴的绿色二维码，认真学习着设备作业指导书。“以前老师傅教的时候，主要说经验，理论方面少，我常常知其然不知其所以然。”卢苗苗说，“现在扫码就能‘翻书’，不会随时学，既规范又便捷。”

去年11月，制丝车间制作的涵盖5大类、183个位点的设备标准化保养作业指导书出炉，立刻成为车间员工规范操作的“掌上宝典”。而今年，制丝车间稳步推进设备操作标准化作业视频的录制工作，将图文转化为短视频，更加立体、生动、全面地帮助员工把握操作细节、提升业务技能。

良工琢磨，玉成美质。除此之外，滁州卷烟厂还建立了信息化智能化攻关小组，为对编程、AI等技术感兴趣的员工搭建起交流锻炼的平台。小组成员参与开发了多项防差错程序、异常波动提醒，提高对现场各类状况的处置效率，探索了切丝机、烘丝机以及松散回潮机等智能单机建设，推动设备自动控制更加精细精准，为工艺质量提升提供了坚强有力的保障。

标准化操作视频拍摄现场。 李佳节摄

维修工开展香料厨房网络稳定性诊断。 王新宇摄

臻于“质”善

工欲善其事，必先利其器。

滁州卷烟厂坚持“设备保工艺”理念，“维保稳运”和“细节挖潜”两条主线同向发力，不断优化设备运行状态。

预判到新设备发生故障的棘手状态，制丝车间集结技术骨干，开展“提高制丝设备稳态保障能力”专项行动，向设备故障发起专项攻关，从源头上破解设备突发性难题，对影响设备运行状态的各类因素进行全员、全过程、全方位分析，对发现的问题逐一分类汇总，制定有针对性的攻关举措。

他们聚焦关键工艺指标提升，反复测试、优化控制程序，消除因程序bug带来的生产闪断问题；改造CTD入口电子秤计量管，调整喂料机光电管位置，使来料流量更加稳定；优化高架库数据库，解决不同服务器数据传输中的扭曲丢失问题。

“经过专项攻关，目前已实施了流量计移动检测平台、加香设备等的改进23项，形成维修操作经验一点课15项，所有攻关成果均由车间技术人员独立完成。”设备员李佳节介绍说。

“不同牌名烟叶加工特性存在一定差异，设备参数调整也要考虑这一细节。”中控主管吴幼林牵头组织了设备参数与烟叶加工匹配性研究。简单如贮柜进出料的输送带频率，复杂如料头料尾与稳态生产的参数切换，他们一一测试，记录固化，从细微处将设备运行状态调至各牌名的适宜状态。

在设备保障的有力加持下，新制丝线关键工艺质量指标均呈现增长态势。其中作为衡量制丝工艺水平重要标准的薄板、气流烘丝出口水分偏差，分别从0.034%、0.042%降低到0.008%、0.015%，控制水平实现连续6个月显著上升。

风好正扬帆，奋楫正当时。当前，是滁州卷烟厂产业优化升级窗口期，是技改红利释放发力期，质量工厂建设任重道远。下一步，滁州卷烟厂将努力培育核心制造优势，匠心琢“艺”，追求“质”精“质”善，为安徽中烟的高质量发展和现代化建设贡献力量。