近年来,四川中烟工业有限责任公司绵阳卷烟厂卷包车间围绕管好、用好、养好生产设备,聚焦技能提升、预防维修、精益管理、技术创新等重点工作,构建设备管控长效机制,不断提升设备稳定性及运行效率,助力工厂高质量发展。
以激发团队活力、提升维修队伍整体技术水平和创新能力为主线,绵阳卷烟厂卷包车间积极创新人才队伍管理制度,实行“工班技术领衔人制”“维保跟班轮动制”“维修承包责任制”等模式,充分激发维修人才队伍学技术、比技能的积极性;优化技能培训形式,常态化开展项目锻炼、内培外训、技师讲课、技能练兵等培训;充分发挥高技能人才的示范引领作用,建立卷包设备维修作业智库、典型产品质量缺陷诊断维修案例库,多形式、多维度加快维修技能传承,打造技术精湛、潜心钻研的设备维修队伍。
围绕设备日常维护中的保养、润滑、点检、维修4个方面,卷包车间持续优化制度、强化执行、夯实基础。他们坚持细化标准、精心保养、强化监管的工作思路,建立设备关键质量部位、漏油点位的周期检查机制,制作图文并茂、直观易懂的检查手册,形成每班点检、每周关键点位检查、轮保周期深度检查的三级预防检查机制,细化责任区网格化监管,确保设备精度和性能满足工艺质量要求;建立设备问题收集、轮保维修工单、轮保效果评价验收、轮保数字化管控平台等全流程管控标准,推动卷包设备轮保轮修质效再上新台阶;推行“预防检查、日常维修、轮保轮修”三位一体设备运维保障模式,及时发现、反馈、处理设备问题,确保设备状态可控,运行平稳有序。
此外,他们坚持创新驱动和数字赋能,以技术创新助力打造“数字车间”。围绕设备生命周期状态,他们探索设备管理与大数据、物联网、移动应用等技术的深度融合,搭建设备健康数字平台,建立数据驱动、闭环管控的精准预防性维修模式,能够实现预防性维修的状态分析、计划制定、过程监管、效果验证等;建设数字车间管理平台,纵向到底打通工厂决策层、车间管理层、机台执行层,横向到边联通生产、质量、设备、安全等业务层,实现生产全流程全要素信息化;深挖数据价值,聚焦设备健康度评价、关键工艺质量指标控制,运用数学建模、智能算法、深度学习等数字技术,分析卷包设备运行底层数据,建立起卷烟重量异常识别模型、基于工业大数据的卷包设备智慧工艺管控平台,持续提升过程质量控制能力;依托工厂创新工作室,持续发挥高技能人才在自主创新、自主维修、攻坚克难等方面的示范引领作用,以创新课题和项目制形式攻关解决生产过程中的痛点难点,有力推动工厂质量和效率双提升。
重庆中烟,以新质生产力推动企业高质量发展