近年来，湖南中烟常德卷烟厂围绕建设高质量发展的现代化标杆卷烟工厂目标，以先锋引领、精益提升、技术创新等为载体，打造了高质量设备保障设备管理“密码”。

先锋“密码”——队伍建设显活力

该厂坚持党建引领，先锋示范，以全国烟草技术能手戴卫良和伍伟为标杆，打造一支众志成城、砥砺前行的设备技术团队，在易地技改、转新搬迁、技术创新、综合管理、精益项目等核心工作上涌现了一批高素质的专家级技术人才。2022年荣获第十二届全国设备管理优秀单位。近年来，设备工程部的劳模团队、专家团队、青工团队累计获得全省“讲创新、比贡献”先进集体，质量管理全面提升行动党员先锋队、老工厂报废设备拆销处置团队特殊贡献奖等30多项集体荣誉。共发表论文10余篇，获得专利近50项。

精益“密码”——管理提升上水平

该厂发布设备管理三年规划，立足“人才队伍管理”“全生命周期管理”“数字系统管理”三大手段，推进“管理要素体系化”“管理路径信息化”“管理水平精益化”三大目标，首创设备健康体检和卷包设备智能点检，致力建成高效支撑质量、生产、安全体系的具有特色的行业标杆设备管理体系。同时以对标共建为契机，着力补短板、扬优势。为了规范管理，编制发布了分项流程78个，推进“一次性把事情做正确”建设；系统编制与发布典型案例集，推进“不贰过”建设；建立采购应知应会体系，形成42项清单和223题考评题库；开展项目履约执行力自查，推进问题见底清零。2020年，在边建设、边搬迁、边调试、边生产、边防疫的情况下实现新工厂建设安全零事件、物资零丢失、生产零延误、疫情零感染。高质量完成了老厂区设备资产集中销毁处置，成功打造专卖设备销毁处置样板工程，为老厂区综合利用奠定坚实基础。

创新“密码”——技术革新创标杆

该厂设备管理团队着力技术革新，聚焦设备设施新升级，紧盯科技前沿，推动技术创新、融合，为标杆卷烟工厂建设汇智聚力。加速设备迭代升级，推动卷包设备迭代升级步入快车道：卷包车间将在2025年形成20组高速机设备布局；制丝车间打造智能单机、数字化平台；物流环节提升高架库流转速度，实时在线检测设备状态。打造智能生产线。环境温湿度智能控制，制丝数字化样板生产线，卷包高速机组智慧场景应用，创新物流输送逻辑，四大模块打造“动力-制丝-卷包-物流一体化”数据治理平台，实现全流程设备状态实时在线监测，打通生产管控一体化，将实现自感知、自适应、自学习、自调节的四大智能功能。建设水循环系统。努力实现工厂中水回用新突破，进一步提升水资源的再利用率；实现废水零排放，打造生态水循环系统。大力推进综合治理，确保粉尘、异味、噪声等各项数据优于国标水平。采用地下水源热泵，推广应用高压微雾加湿方式、变频节能技术、新风独立除湿等节能技术，降低工厂能耗，实现节能减排。