该厂探索走出一条供能数字化、节能集约化、管理精益化的绿色发展之路。
近年来,湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂动力车间深入贯彻烟草行业“十四五”绿色低碳循环发展工作方案,以智慧能源、技术创新、管理提升为支撑,探索走出一条供能数字化、节能集约化、管理精益化的绿色发展之路。
红色动力 绿色能源
常德卷烟厂动力车间立足车间“红色动力 绿色能源”党建品牌,畅通党建与业务融合,充分发挥党组织战斗堡垒和党员先锋模范作用,聚焦能源工作布局学习链、创新链、人才链,凝聚了一支富有活力、有担当的智慧能源创新小组。
“工厂涉及能种多、覆盖面积广,用能复杂也潜力巨大。”能源主管、老党员周文毅说。自推进定额管控、数字治理以来,他一头扎进生产现场,与一线人员深入交流,连续300多天的设备能耗写实、指标基准构划,一张涵盖着全厂各生产环节的能流图逐步铺开,为增强数字管控“软实力”奠定坚实基础。
“数字的准确度,是决策真实性和有效性的根本保障。”喜欢与数字“较劲”是入党积极分子、厂五四“青年先锋”获得者陈勇最鲜明的特点。电气技术岗位的他跨专业接手系统管理工作,从表计配置、功能运行到模块升级,陈勇边干边学,将“数据、算法、分析”等要素统筹串联,经常处理数据、整理分析报告至深夜。“基础工作扎实、监控预警抓实、目标责任压实,任何东西拿出来都是要有底气的。”陈勇说。
在小组的共同努力下,计量“智感知”、预警“智诊断”、运行“智决策”、供能“智排产”的智慧能源场景初步显现。
精准供能 高效节能
秉持“精准供能 高效节能”原则,在数字治理的基础上,车间打通供能侧和用能侧全链条,挖掘能源供应、能源输送、能源使用、能源回收四个关键环节的节能潜力。
“经过前期调研,我们以加料切烘工段为试点,设计了乏汽回收及冷凝水回用方案。”湖南省“工人先锋号”的领路人、动力车间设备专员肖平回答。为了啃下余热利用这块“硬骨头”,肖平争分夺秒加紧施工,与团队创新搭建“双回路”回收系统,解决管路超温超压问题,显著降低天然气消耗,减少碳排放。
同时,肖平与团队把车间劳模创新工作室变为工作的“战场”,吸收青年技术力量,推动老中青技能传承。在供应和输送环节,深化板换制冷、微雾加湿等新技术运用,探索中央空调系统冷量供需运行模式,优化蒸汽管道阀门保温方式,全面做强减污降碳“硬指标”。不仅如此,团队将近2年来工厂重点攻关项目梳理成30余个节能案例,编制《节能降耗工作手册》,总结常烟经验、提升节能意识,进一步擦亮生态工厂名片。
对标对表 拓宽跑道
向内补短板,向外学标杆。车间积极响应行业对标共建发展号召,结合工厂三年对标规划,组建工作交流小组、专人压紧压实责任,以合作共赢、携手共进之势,拓宽绿色转型升级跑道。
“去年以来,我们赴武汉、南京、上海、杭州、宁波等多家行业卷烟工厂开展现场调研与交流学习,辨识出11条适合本厂自身特点的方法和措施。”湖南中烟青年岗位能手、综合调度黄静文负责该项工作,坚持理念为先、制度为要的她在对标改进中持续关注机制建设与长效提升。
面对卷包设备迭代、高速机置换、行业二维码项目带来的指标压力,她集中车间全员力量,以大现场体系导入、“端到端”流程建设为推手,充分借助数据系统支撑,外引内创,构建生产驱动的能源调度模式。
通过落实定额评价、推进供需平衡,“节能、低碳、清洁”理念逐渐贯穿生产全过程。“目前,能源管理已从部门级向班组级延伸、工艺指标与设备参数已迈向最优匹配,横向到边、纵向至底的能源管理网络日益完善。”
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