近年来，以“细中短爆”为代表的创新品类卷烟成为行业发展的新动力。浙江中烟工业有限责任公司积极应变，创新研发了圆周22毫米的新中支一类卷烟系列产品，并探索出一系列适配的工艺标准、技术规范。

为更好更快响应市场需求，浙江中烟宁波卷烟厂与常德烟草机械有限责任公司联手，依托交互式联合攻关机制，在原ZJ119型卷接机组基础上研发了行业内首创的流化床降温系统，实现了新中支卷烟产品在ZJ119机组上的稳定生产，开创了国产烟机联合改进的新样本。

创新探寻适配方案

“高端卷烟对烟丝温度的敏感性更高，因此对卷接机流化床内的烟丝温度管控提出了更高要求。”宁波卷烟厂工装科科长林翌臻表示，“按照技术要求，ZJ119机组流化床温度必须严格控制在39℃以下。”

标准ZJ119机组在正常生产状态下流化床温度约为44℃，如何使其温度降到39℃以下，成为迫切需要解决的问题。

结合行业先进技术和企业成熟经验，两家公司的技术人员围绕ZJ119机组的内控技术进行了深入交流，并提出了各种具有探索性的解决方案。

“在流化床内铺设冷凝管是最直接的降温方式，但考虑到万一水管漏水会造成产品质量问题，我们选择了对循环风进行降温。流化床利用气力进行物料运输，对循环风进行冷却同样能达到降温效果，而且循环风的流动性可以使降温更均匀。”曾参与改进方案研讨的宁波卷烟厂卷包车间技术人员陈剑明介绍道。

有了可行的改进方案，宁波卷烟厂联合常德烟机公司创新研发了行业首创的流化床降温系统。该系统创新冷却模式，在旋风除尘器上加装非接触式水冷设施，在循环风机运行时，发动循环水泵输出低温水进入循环风热交换器，实现对循环风的冷却。

厂内验证阶段，宁波卷烟厂在启动流化床降温系统前后，分别对ZJ119机组循环风机进出口温度进行测试，结果显示，流化床循环风均能在10分钟内从44℃降至37℃左右，降温效果显著，可以满足一类卷烟工艺要求。

联合攻关的辛勤“劳作”最终收获了创新的“果实”。鉴于流化床改造的显著成效，该降温系统被迅速推广运用到了ZJ116等其他机型上。

高效精准安装调试

即便通过了前期厂内验证环节，设备引入后的整体安装调试仍然任务艰巨。

“调试得好，设备才能运行得好，这是非常关键的前置条件。安调前期准备工作将直接影响后续设备运行效率及产品质量。”宁波卷烟厂卷包车间主任舒梦说道，“为此，常德烟机公司与我们一道，在前期准备时进行了充分沟通和深入交流。”

其间，宁波卷烟厂派遣技术人员到常德烟机公司学习ZJ119机组的特性和安调重点，常德烟机公司则派出3名具有较高专业素质的调试员驻宁波卷烟厂做好安调准备工作。

不同于其他机型，ZJ119机组需要进行功能验证的项目有250多项，而且必须逐一进行校验，才能确保设备达到最佳状态。流化床测试顺利完成后，双方技术人员马不停蹄地对设备其他功能进行验证。

截至去年12月底，在工厂设备、生产、工艺等部门和烟机调试人员的联合攻关、共同努力下，两组ZJ119机组陆续通过验收，及时高效满足了生产和工艺需求。

发挥设备最大效能

每分钟12000支！作为新一代国产高速智能卷接包机组，ZJ119亮眼数据的背后，是国产烟机企业多年来技术积累和自主研发的辛劳与汗水。其首创的烟机智能管理系统，能够将每支卷烟包括圆周和密度数据在内的所有质量信息进行实时传送，实现对烟支质量的全生命周期跟踪。

“它提供了更好的人机互动体验，其3D可视化平台将维修策略直接呈现在我们面前，维修人员能够有针对性地找到‘病灶’进行精准维修，还可以判断设备存在的风险隐患，开展预测性维修，哪个部件有故障隐患、哪个部件要维护保养一目了然。”谈起智能管理系统给维修工作带来的改变，宁波卷烟厂卷包车间设备员张挺感叹道，“从单纯的经验性维修到预防性维修、动态维修，设备的智能化逐渐改变了技术人员的习惯，提高了工作效率。”

为了让一线人员学会运用这些新功能、新技术，卷包车间邀请常德烟机公司技术人员针对ZJ119机组的维保和使用开展了系列培训，进一步普及相关技术知识，培养一线人员的良好使用习惯。

“坚持需求导向、问题导向和目标导向，是国产烟机不断提升科技创新水平的有力武器。作为设备使用方，我们将协助常德烟机公司不断更新数据库，为故障诊断预警和工艺质量改进发挥更精准的辅助决策作用。”舒梦说。

交流互学，融合共进。ZJ119机组在宁波卷烟厂安装、调试、改进的每一次推进，都是常德烟机公司和宁波卷烟厂坦诚相待、精诚合作的结果。适应行业高质量发展要求和企业转型升级需要，双方表示将继续加强联合攻关，助力国产烟机实现新的更大发展。