实现“碳达峰、碳中和”目标是我国实现可持续发展、高质量发展的内在要求。“双碳”背景下，如何破局立新是一场大考，带来的是机遇和挑战，彰显的是责任和担当。近年来，安徽中烟蚌埠卷烟厂以管理为核心、以技术为支撑、以执行为保障，高效产能、合理用能、立破并举，提升设备运行效率，提高能源管控能力，深挖节能降耗潜力，全力护航绿色低碳发展。

立而不破，细微之处抓管理

2019年6月，蚌埠卷烟厂易地技改搬迁伊始，受空调、除尘及异味处理装机容量大幅增长等因素影响，综合能耗陡增。厂部高度重视，多次召开节能降耗专题会议，统筹规划能源管理工作，确立了“一年见成效，三年大跨越”的总体目标，从“高效产能、精准调度、科学用能”三个维度精准发力，力争2022年将企业综合能耗降低到12.5公斤标煤/箱以下。同时，成立了以厂党委领衔的“双碳”工作领导小组，谋划未来5到10年的减碳行动思路及工作目标，为企业节能降碳注入新的强劲动力。

工业企业节能降碳，管理是基础。蚌埠卷烟厂在原有能源管理方案的基础上，立而不破，持续推进能源体系建设，不断完善能源管理基础工作。成立了能源评审领导小组，全面细致地梳理了全厂的用能情况，明确了能源管理工作的方向；结合企业现状和公司的指标要求，制定能源基准、用能标准和绩效参数，完善能源管理实施方案和考核制度，颁布了《能源管理制度》，制定了《生产制造过程能源管控实施细则》，从生产组织、能源调度、非生产用能管理等方面，明确了生产制造过程中能源管理的内容、职责、要求和标准，让能源管理考核有据可依，有章可循；每月不定期组织能源管理专项检查，并将检查结果纳入部门月度绩效考核，充分利用正负激励的导向作用。蚌埠卷烟厂通过能源法律法规宣贯、节能宣传周活动、节能知识培训、节能视频竞赛等方式，不断增强员工节能意识，营造全员参与节能的良好氛围。

先立后破，毫厘之间见真章

“先立后破，稳字当头”，绿色降碳，不能急于求成，“不能把手里吃饭的家伙先扔了，结果新的吃饭家伙还没拿到手”，在设备和技术方面，要先立后破，稳步推进绿色低碳转型，才能稳妥有序地实现“双碳”目标。

蚌埠卷烟厂坚持以大数据为支撑，以问题为导向，利用数字化管理推进企业绿色低碳转型，发挥数字化、网络化、智能化在降碳过程中的“乘法”效应。蚌埠卷烟厂完成了智能能源管控平台中空调、制冷、空压和锅炉模块的部署，实现了系统中空调模块的全部预期功能：无人值守、提前开机、间断运行和分区控制，实现了MES系统、智能能管系统和动力自控系统的联通；进行智控系统生产性调整，完成了生产现场工艺性空调运行标准的分区域制订，空调电耗月均下降约11.91%；从开源降耗着手，利用新设备、新技术，淘汰落后设备和产能，提高资源利用率：风力送丝系统改造每月可节约用电38720kWh，MAX加热电炉系统改造每月可节约用电1890kWh，仓库窗户粘贴遮阳膜减少除湿机开启时间，制丝管路器件加装柔性保温装置以降低蒸汽消耗并改善车间高温环境……小改动、大成效，毫厘之间见真章，蚌埠卷烟厂还扎实开展了各种新设备培训和技术交流，有力保证了新设备、新技术的落地生根。在开展的“节能降碳”专项合理化建议征集活动中，全厂职工踊跃参与，共征集建议245条，充分展现了蚌烟绿色节能的文化底蕴。

立中求破，点滴之力巧增效

“双碳”工作不可能毕其功于一役。降本增效必须在工艺优化上想办法，这也是提高产品质量、提升生产效率的需要。降低成本不是最终目标，以降低成本为支点，立中求破，推动节能减碳、质效提升才是关键。

“尽小者大，慎微者著”，对细节的把握和执行，是降本、提质、增效的关键。蚌埠卷烟厂大处着眼、小处着手，不断加强能源计量系统建设，进一步完善了能源计量器具配备，增加11处三级计量点，精确地对蒸汽、水等进行统计，力求计得准、计得全、分得细；调整真空泵工艺流程，将压力点控制改为压力带控制，配合设备本身变频器，保证压力的同时，允许在一定的范围内波动，使压力控制更加平稳、更加精确，真空泵日自启停次数下降69%；改进空压机干燥机排水阀，以电磁排水阀代替原有设备的电子排水阀，实现自动排水时没有压缩空气排出，提高了压空系统性能，节约了压空；通过个性化单点供气，将压空系统压力目标值从7bar降低至6.2bar，并优化系统空压机的群控调度模式，电气比降低5%以上；对燃气锅炉系统进行改造，引入风门控制新理念，锅炉热效率提升4%，对锅炉除氧水制备方式进行多轮优化改进，年节约蒸汽1500余吨；开展蒸汽凝结水余热利用项目研究，充分利用其闪蒸潜能，预热空调热水。

节能减碳、绿色发展，是落实新发展理念、构建新发展格局的重要举措，也是夯实内功，集约发展，在竞争中赢得主动的重要途径。节能降碳，蚌埠卷烟厂一直在的路上：加强与科研所和高校的技术交流，在降低终端设备能源消耗、优化能源配置使用、提升能源精益管控水平等难点痛点问题持续发力；在具备条件的厂房屋面开展光伏发电项目可行性的研究；利用热电厂搬迁建设的契机和外购蒸汽供应商沟通蒸汽品质，以便将来尽可能多地使用市政蒸汽，减少锅炉自产蒸汽的使用……

据统计，2020年以来，蚌埠卷烟厂卷烟综合能耗水平持续进步，平均年降幅达到13%，2021年实现综合能耗12.50公斤标煤/箱，行业对标指标排名第15，比2020年进步11位；2022年上半年，单箱卷烟综合能耗为10.48，较同期下降11.19%。成绩的取得离不开各项措施的有效实施。统筹谋划地“立”，大刀阔斧地“破”，“立”与“破”中，蚌埠卷烟厂走出了一条精细管理、精益生产、精准控制、质效提升的破局之路，开创了绿色低碳发展新局面。