1月24日，周日上午，安徽中烟工业有限责任公司芜湖卷烟厂卷包车间不再像平时一样喧嚣，偶尔会有一阵敲打声和短暂的交谈声打破宁静——车间周末停产预防性维修工作正在有条不紊地开展。

　　“老张，今天16#包装机的维修你一个人能搞定吗？”机型主管马从胜问道。

　　“别担心，针对铝纸加速轮处渗油的问题，周四我就开始做准备了。”修理工张峰的回答让马从胜放下心来。

　　通过定期点检，张峰提前发现了加速轮处的油迹，立即进行了应急处理，并制定了周末维修的计划。利用班中例保停机时间，他进行跟踪观察，将需要更换的油封等配件提前准备好，只等周末设备停下来进行换件维修，一切尽在掌控之中。

　　不远处的19#中支机组旁，电工易经纬正拿着平板电脑在包装机的人机交互面板前认真比对设备参数，并将测试的数值一一记录下来。

　　“潘师傅，19#包装机的CH美容器温度参数本周出现过两次报警，而且温度波动范围有变大趋势，可能是美容器烙铁出现了问题。”通过查阅维修换件记录得知，该烙铁使用时间超过了一年半，结合测量的数据，易经纬很快就找到了烙铁故障隐患，并向承包组长及时传递了信息。在设备参数化点检的帮助下，19#包装机CH美容器温度参数报警问题就这样被完美解决。

　　以前每次班中关键总成部位发生故障，都需要花费大量时间维修，有时候还要多人配合，耗时耗力。实施预防性维修以来，修理工可以根据设备诊断情况，提前进行总成维修，需要时直接更换总成件。“不但缩短了维修时间，还节约了维修费用，一举两得。”说到预防性维修的好处，跟班维修工杨先志竖起了大拇指。自卷包车间全面推行预防性维修以来，大家尝到甜头，维修工的观念也发生了根本性转变，不再像以往一样满足于“头疼医头，脚疼医脚”了。在故障分析、三级点检、参数化验证、生命周期换件等管理措施的共同推进下，预防性维修向着专业化、多元化的方向发展，各类指标数据也在稳步向好。

　　所谓“知己知彼，百战不殆”，为了提高预防性维修的准确性，创新工作室陆续购置测温仪、测振仪、风速仪、压差计、内窥镜等专业设备检测仪器，并推行设备测温测振精密点检和参数化点检，在机台设立故障反馈表和点检状态记录表，跟踪设备数据进行分析，多维度对设备状态进行全方位监测。

　　各机型主管每周都会提前收集好设备故障反馈，并结合故障分析中的检修措施，制定预防性维修计划，针对设备的“病灶”“对症下药”。周末停产时，维修师傅们放弃休息，一起给车间的生产设备“把脉治病”，将故障隐患消灭在萌芽状态。

　　2020年，芜烟卷烟厂卷包车间累计开展周末、月末预防性维修38次，全年平均万箱故障维修时间11.55小时，较2019年下降26%。