烟草在线据《东方烟草报》报道　　广西中烟工业有限责任公司南宁卷烟厂新制丝线投入使用以来，掺配加香段成为新制丝线的瓶颈工段，严重制约了生产线的产能释放，使生产线出现了烟丝供应不及时、员工需加班加点生产、生产保养时间被挤压等问题。日前，为解决这些问题，南宁卷烟厂从工艺、设备、作业规范三个方面明确了精益改善措施。

　　突破传统，优化工艺路线。经过研究分析和论证，南宁卷烟厂在切烘与掺配加香工段之间新增叶丝暂存柜缓冲区，调整优化生产路径，并及时将各牌号分配到不同的生产线，实现多线生产，提高了生产效率。

　　创新改造，深挖设备潜能。针对掺配加香前定量管和储丝柜进料系统物料流通能力偏弱的问题，南宁卷烟厂开展专项改造，对定量管和储丝柜进料系统的物料流通能力进行扩容，实现了整个掺配加香生产能力和入柜系统物料流通能力的匹配。

　　优化作业，规范员工操作。针对掺配加香工序作业等待时间过长、产能浪费等问题，该厂对掺配加香工序3个关联岗位进行作业时间测定、作业写实和分析，编写了关联岗位作业组合表、作业周期时间表等标准化文件，方便一线人员操作执行。同时，推行拉动式排产，以减少等柜和待料时间。

　　实施精益改善后，掺配加香设备能力由4500千克/小时提高到8000千克/小时，新制丝生产线的产能得以充分释放，有效保障了卷包生产的烟丝供应。