烟草在线据《中国烟草》报道　　珠海西郊，高栏港经济区，一片开阔平整的土地上矗立着几台巨大的地基强夯机，16吨重的大铁锤夯基地面传来阵阵巨响，一派热火朝天的景象。

　　这里是珠海醋酸纤维有限公司（以下简称“珠纤”）搬迁扩建工程项目建设工地，尽管现在这里还只是项目“七通一平”的填土，显得有些空旷，但是每次来到这里，每一个珠纤人对于自己和公司的未来，都多了一份殷切期待。

　　根据国家局今年5月28日的核准批复，三年以后，一个全新的珠海醋酸纤维有限公司将在这里拔地而起，届时，珠纤的丝束生产规模将达到6.2万吨/年，是目前规模的近两倍。

　　“搬迁扩建项目将是珠纤发展史上的又一个重大里程碑。”珠纤总经理王军说，“这是珠纤做大做强、建设‘百年老店’、追赶国际原辅材料生产的大集团、成为‘国际一流醋纤企业’的历史性契机。”

　　战略谋划，搬迁扩建并行

　　作为行业重要的烟用丝束生产基地之一，自1993年5月20日成立起，珠纤先后经历过两次大规模的建设工程。

　　从1995年一期工程完工投产，到2005年完成二期扩建和工艺改造，珠纤的丝束年生产能力从创立之初的1.25万吨提升至目前的3.2万吨，综合实力显著提升。

　　珠纤公司与相关单位签署搬迁扩建项目各项协议

　　尽管如此，以“成为国际一流的醋纤企业”为目标，对标国际大集团，规模仍然是珠纤迈向更高层次发展的一个制约因素。业内普遍认为，对于丝束生产企业，年产5万吨以上才能形成规模效应，从而降低生产运行的综合成本。“相较于国际大集团而言，珠纤3.2万吨/年的规模限制带来的差距显而易见，如果能形成整体性、集团性生产规模，企业在成本、市场方面将更具竞争力。”王军说。

　　因此，在二期工程结束后，珠纤就开始思考如何再进一步扩大生产规模。而这样的思考也与行业的发展紧密相连。

　　醋纤丝束是国内卷烟过滤嘴的主要原料，预计“十二五”期间，国内醋纤丝束年需求量有望达到32万吨。而到2015年，国内醋纤丝束的总产能才有约24.4万吨/年，缺口近8万吨，要依赖进口解决。“从落实行业烟用醋纤丝束国产化战略，进一步提升醋纤丝束供应国产化率的角度而言，作为行业烟用丝束生产基地之一，珠纤有责任、也有较大空间进一步扩大生产规模。”

　　珠纤的这一愿望也得到了珠海市地方政府的支持。近年来，随着地区社会经济的发展，珠纤厂区所在地已经处于繁华的市区中心，周围被居民区和学校环绕，环保压力日益增大。随着珠海市政府启动城区规划调整，推进工业西进战略，珠纤搬迁项目被列入珠海市城区整体规划的议事日程。

　　在多重因素的推动下，从2008年开始，珠纤搬迁扩建项目从设想逐渐变成规划，又变成积极而务实的行动。

　　2010年，珠纤正式将搬迁扩建列为公司五大业务战略之一，由总经理王军直接负责，以进一步提高公司产品的质量和技术含量、降低成本、积聚规模效益，建立公司的竞争优势，推动企业可持续发展。

　　同时，珠纤董事会也高度重视珠纤搬迁扩建项目，董事长刘敬如亲自推动，并及时将珠纤的强烈意愿和珠海市政府的营商环境向公司的股东推介，为珠海市政府与股东的多次洽谈积极“牵线”，以及促成股东高层到珠纤实地考察，珠纤的搬迁扩建项目得到了股东的认可与核准。

　　风来帆速，水到渠成。随着与珠海市政府协商确定搬迁补偿额度，珠纤完成了环保、安全、职业卫生、节能等七项评价报告，通过国家局专家组认证，一系列前期筹备、协调工作顺利推进。由于准备工作扎实充分，达到了立项的各项要求，国家局对该项目迅速予以核准批复。

　　全面升级，助力赶超一流

　　根据国家局对项目的核准批复，珠纤将搬迁至珠海市高栏港经济区内的精细化工区，新厂区土地面积27.99万平方米。计划搬迁前先在新厂区新建（扩建）一套年产3万吨丝束装置，投运正常后，再将现有生产装置搬迁过去，共同形成6.2万吨/年的丝束生产能力，项目总投资达16.7亿元人民币。

　　搬迁、扩建，对于珠纤而言，不只是产能由目前的3.2万吨/年提升到6.2万吨/年，更是一次企业生产能力和管理水平的全面升级。正如珠纤分管维修和工程建设的副总经理刘强所说，“搬迁扩建并不是简单的1×2，而是公司多年技术创新成果的全面应用，是生产管理运行水平的全面升级。”

　　一直以来，技术创新和节能减排在珠纤都是一项全员工程，通过营造技术改进与创新改善的氛围，珠纤在各个层面、各个控制环节努力寻找创新突破的空间，取得了丰硕的成果，目前珠纤公司多项能耗指标在行业内都处于领先水平。

　　这其中最具代表性的当属由珠纤自主研发、拥有完全知识产权的水吸收法丙酮回收技术创新研究项目，该项目的成功研发，是醋纤生产工艺节能减排技术的重大突破，在公司当前生产规模下应用，即可降低综合能耗22%以上，每年可节约标准煤7800吨，减少碳排放19498吨，节约成本2381万元。而在此次搬迁扩建项目中，全面应用这一新工艺将会得到更佳的规模效应。

　　此外，公司、行业多年来的技术创新成果，也将在搬迁扩建项目中实施和运用，为珠纤公司保持行业内的工艺技术领先奠定基础。

　　而在生产管理方面，新搬迁扩建项目采用集成控制的思路，生产、检验、维修、安全四大控制中心的规划与设计，将使运行效率、成本更加优化。搬迁扩建项目完成后，珠纤将采用集中控制的方式进行生产管理，所有生产部门的控制室都将集中在一起，这将有利于珠纤生产区域的人员调配、沟通生产情况及处理突发事件等；优化完善计量系统，并且全时段进班组，为生产流程提供更为精细的监控能力，完善的计量系统同时为细化考核与管理，提高发现与分析故障的能力提供充足的基础数据。

　　在珠纤的搬迁扩建过程中，这样的提升和完善是全方位的。

　　——数字化工厂的建设，将为整合珠纤的各种管理平台提供良好的条件，各类管理软件、数据信息可以根据管理流程的需求进行更为完善的组合以及优化，为全面提升公司各项管理水平提供良好的基础和条件。

　　——具有高度集成控制功能、二十四小时专人值班的消防控制中心以及先进的监控管理系统，将为企业的安全运行和管理提供良好的保障。先进的工艺和控制系统，良好的设备设施，是企业物态安全的基石。

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　　“根据目前的规划设计，我们可以自信地说，搬迁扩建项目完成后，珠纤将成为全球厂区布局最优、生产工艺最先进的丝束生产企业，将极大地提升珠纤的生产制造和运行管理水平，从而为行业发展提供更可靠的原辅材料支撑。”刘强说。

　　迎难而上，打造标杆工程

　　5月，珠纤搬迁扩建项目被正式列为珠海市重点建设项目，将享受珠海市政府绿色通道办事程序及相应服务。

　　7月，搬迁扩建项目外供电方案正式获得珠海市供电局批复，方案的落实将为日后新厂的用电稳定性和运行经济性提供有力保障。

　　8月11日，随着3台地基强夯机启动，搬迁扩建项目地基处理工程正式开始。

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　　从方案正式获得国家局批复开始，珠纤公司也正式进入日常生产与搬迁扩建两项工作并行时间。

　　作为珠纤历史上最大规模的建设项目，也是行业醋纤生产企业第一个整体搬迁扩建的工程，搬迁扩建工程寄托着每一个珠纤人对于未来的期待,也让每一个珠纤人倍感责任重大。

　　早在2013年年初召开的搬迁扩建项目动员大会上，公司总经理王军就明确提出，搬迁扩建项目工作要确保建设“安全工程”、“优质工程”、“成本受控工程”、“阳光工程”，将搬迁扩建项目打造成“行业标杆工程”。

　　“打造行业标杆工程”，这不仅是珠纤人对自己的承诺，也是对全行业的承诺。搬迁扩建项目启动后，一个覆盖公司多部门的组织领导机构随即成立，陆续建立出台了14个专项制度，从安全、质量、成本、环保与职业健康、进度、重大技术创新、工艺技术的先进性、廉政建设、团队建设9个方面提出了打造标杆工程的具体目标。

　　珠纤公司领导多次到新厂址检查、指导工作

　　“每个方面的目标都是有具体的数据可以衡量的，很多指标是很有挑战性的，需要我们在建设过程中拔高标杆、发挥主观能动性。”刘强说。

　　为此，公司还邀请石化行业的资深培训师，着重从施工管理、质量管理、EHS管理、采购和合同管理及团队管理等有关内容对公司相关人员进行培训。

　　“通过对项目管理系统地学习和了解，项目组全员明确了项目各岗位涉及的具体工作内容和职责，增进了大家对彼此工作的了解，这将有助于实现更好的沟通和协作。”刘强说。

　　“高标准、严要求；敢于负责、勇于担当；艰苦奋斗，勤俭节约”，这是珠纤对搬迁扩建人员提出的三大作风要求。

　　“众多项目参与人员将成为今后公司生产经营独当一面的骨干，通过在建设过程中的磨砺和锤炼，也将有助于珠纤优化管理、降低成本，提高产品质量。”刘强说。

　　根据规划，搬迁项目预计于2014年11月开始土建施工，主体厂房丝束大楼预计在2015年11月具备安装条件；2016年8月完成扩建部分的安装，经过3个月的试生产后，老厂停产、搬迁；搬迁部分的安装、投产预计于2017年12月完成，目前，各项工作正在有条不紊地推进实施中。

　　公司综合计划、工艺设备、电仪信息、安全管理等部门全程参与项目的总体策划和组织管理，生产运营、后勤、采购、审计监督等部门则做好服务和监督工作。相关部门主动合作，调查、收集、研究搬迁后员工可能出现的各种情况，及早