烟草在线许昌消息　　面对加工难点，他们积极开展质量改进活动；装配周期较长，他们设计制造实用新型工装；产品质量不稳定，他们创新加工方式方法……

　　2016年，许昌烟机公司开展“追求质量零缺陷”活动以来，各分厂（部门）的技术人员立足本职岗位开动脑筋，发挥聪明才智，主动开展质量改进活动，逐渐形成了“人人争当‘零缺陷’代言人”的良好氛围。

　　ZL29滤棒成型机组上的输出传动部件，在调试过程中，有时因为出现问题需要从整机上拆下来返工，故障部件拆装耗时长达34.3小时，影响装配周期。

　　装配分厂技术团队设计并制造了“ZL29滤棒成型机组上的输出传动部件检测工装”（左图）。在输出传动部件部装完成、装配到整机之前，通过使用该检测工装，就可以知道部件的装配是否合格，省去了在整机上调试检测、故障部件拆装的步骤，拆装时间缩短为5.3小时。图为装配调试人员毛国杰在调试输出传动部件。

　　许昌烟机公司的产品中有大量不锈钢外罩壳零件，对于该类零件的小平面拉丝处理时，以前一直是手工操作，不仅效率低下，拉丝质量也不稳定，而且存在操作工手指被磨破的隐患。

　　生产技术部工艺设计人员苗彦民（上图左）设计并制作了一种“不锈钢异形罩壳气动拉丝装置”（下图），彻底解决了这个问题。使用该装置后，加工效率每分钟5500次，且拉丝均匀。图为苗彦民在指导操作工冀景浩使用该装置对零件的小平面进行拉丝处理。

　　ZL29滤棒成型机组上有一种弯管，经常出现零件质量不稳定、外观质量差、两件相同的零件装配后不同轴等问题。

　　结构件分厂技术人员应用两种控制焊接变形的方法——刚性固定法和反变形法，设计制作了焊接工装（下图），彻底解决了以上两种质量问题。图为结构件分厂员工李宏春（左）和张浩在使用该工装焊接零件。

　　成束辊（1FAJ30400200）零件是ZL29滤棒成型机组上的一个零件，属于典型的回转类零件。零件上39mm深的U型凹槽是该零件的关键结构，“阳极氧化后U型凹槽粗糙度差”一直是该零件的加工难点。据2014～2015年统计数据，该零件废品率高达34%，一次交验合格率为0。

　　针对加工难点，机加分厂技术组通过质量改进活动，实施“精车打基础、阳极氧化稳定住、镜像抛光出效果”三个步骤，使零件U型凹槽的粗糙度由活动前的Rmax12.5变为Rmax3.4，外观瓷质光亮（左图），优于进口件的质量。图为技术组组长王晓勇（左）和检验员宋风彩在检验阳极氧化后U型凹槽粗糙度。