河北中烟张家口卷烟厂以过程控制关键点为主线，分岗位制作“明白卡”，形成岗位规范，全面深化全员质量意识。图为张家口卷烟厂开展工艺质量专项培训。

　　针对关键环节、重要节点，河北中烟保定卷烟厂持续开展生产制造质量管理诊断评审，深入推进质量专项检查活动。图为保定卷烟厂工艺质检人员对产品质量进行抽检。　

　　为确保卷烟质量，河北中烟石家庄卷烟厂建立了与生产相关的岗位质量评价标准，实现了全过程、全环节、全路径覆盖。图为石家庄卷烟厂员工交流岗位质量评价标准。

　　本文图片均由河北中烟提供

　　基础不牢，地动山摇。

　　如果把品牌比作一座大厦，质量就是大厦的地基。没有坚实牢固的地基，企业所建立的品牌“大厦”就很难在市场中立足，甚至可能在一夜之间轰然倒塌。

　　把质量视作企业和品牌的生命，近年来，河北中烟工业有限责任公司将产品质量放在企业发展的核心位置，围绕品牌发展，全流程、全环节、全过程狠抓质量管理各项工作，让一流的产品质量真正成为品牌的核心竞争力。

　　加快体系落地

　　在河北中烟质量监督巡查办公室主任黄赵敏的办公桌上有一本厚厚的资料——《“荷花”系列产品生产质量保障体系》，这是他的工作手册，也是质量巡查工作最主要的依据。

　　着眼品牌发展，河北中烟大力推进质量管理体系建设，集中了9个专业工作组、12个部门和单位的力量，历时8个多月，于2018年9月编制完成并发布了160多万字的《“荷花”系列产品生产质量保障体系》。这一整套保障体系，包括352个支撑文件、45个主要工作流程、425项管理要素、635个风险管控点，建立起了从原料保障到成品入库，覆盖全流程、全环节、全要素的全稳态质量管理机制。

　　制度的生命力在于执行。从体系落地着手，河北中烟将质量管理上升到企业战略层面，自上而下，强力推进。他们将2019年确定为企业“质量管理年”，建立质量信息通报制度，并专门成立质量监督巡查办公室，由主要领导直接负责，重点对三家卷烟工厂生产制造环节的质量控制情况进行检查和评价，查找薄弱环节，督促改进提升。

　　——石家庄卷烟厂以《“荷花”系列产品生产质量保障体系》为引领，构建全稳态质量管理体系，涵盖“荷花”品牌生产的20道工序、4个重点环节、4项能源供应、3大保障模块、1大支撑技术、1大管理基础、71个体系管控文件，并对照体系要求，建立了与生产相关的岗位质量评价标准，实现了全过程、全环节、全路径覆盖。

　　——张家口卷烟厂汇编完善《“荷花”系列产品落地执行手册》，设立“保障体系”题库，成立运行推进组，以过程控制关键点为主线，分岗位制作“明白卡”，形成岗位规范，全面深化全员质量意识，组织开展分层级全员质量专项培训，并以“荷花”品牌为中心逐步向其他品规延伸，实现全牌号、全工序过程控制的精细化、规范化。

　　——保定卷烟厂积极做好框架搭建和文件梳理，注重将信息技术与质量管理有机结合，针对关键环节、重要节点开展生产制造质量管理诊断评审，深入推进质量专项检查活动，构建质量导向性考核体系，持续强化质量管理。

　　质量管理是一项全员参与、落地执行的系统工程，同时也是一个持续改进、不优不休的提升过程。

　　“在体系落地的过程中，我们认真开展重点规格产品在线工艺质量情况调研，持续改进。”黄赵敏说，通过关键参数优化分析，他们已制修订技术标准117项，其中“荷花”品牌系列技术标准42项。

　　推进问题整改

　　战战兢兢，如履薄冰——今年整个6月，河北中烟张家口卷烟厂卷包车间操作工张海峰都处在这样的状态。因为一个质量问题，他所操作的机台被标为红色。

　　强化质量意识，张家口卷烟厂大力推进质量色标管控，利用“红黄绿”颜色管理，对所有机台操作人员质控能力进行动态分级评价。标绿色的机台管控能力最强，连续10个月为绿色则可升级为质量信得过机台；标黄色的机台管控能力还需进一步提升；标红色则说明质量管控存在明显不足，需要加大督导力度。

　　“不管出现任何质量问题，都会直接将其标为红色，每个员工都能看到。但想达到绿色，条件却很苛刻。”张海峰介绍说，首先不能出任何质量问题，其次不能有任何物理指标超标，再次优等品率还要达到百分之百。因此，只要站在机台前，就不能有一丝一毫的放松。认真操作一个月，7月，张海峰又重新赢回了久违的“绿色”。

　　吉德林法则提出，把难题清清楚楚地写出来，便已经解决了一半。也就是说，只有先认清问题，才能真正解决问题。因此，在河北中烟看来，做好质量管理不能对问题遮遮掩掩，更不能有“老好人”思想，而是要把问题充分暴露出来，聚焦问题推进整改。

　　坚持问题导向，河北中烟同样自上而下，不仅成立专门的质量巡查机构，在2019年还以季度为单位，连续召开了4次质量管理专题会议，每次一个主题，狠抓质量问题。

　　“一季度主要着眼体系推进与落地，二季度重点关注生产制造质量，三季度以工艺质量为主，四季度以原辅材料供应及体系落地为核心。”河北中烟总工程师王玉林表示，通过会议，目的就是充分暴露问题、查找原因、改进不足，以问题为导向推动质量管理再上新台阶。

　　以问题为导向，河北中烟下属卷烟工厂首先从强化质量意识入手，强化全员质量培训，开展质量技能比武，推行岗位质量评价，构建质量导向型考核体系，真正让质量意识融入每一名员工的思想。

　　从意识到行动，河北中烟立足自身实际，瞄准薄弱环节，扎扎实实推进整改。石家庄卷烟厂开展专项行动，针对问题，逐项整改，着力打造零差错质量防控模式；张家口卷烟厂开展“‘五大一专’质量提升行动”和质量大讨论、风险大排查等活动，制定了《重大质量风险点辨别及防控手册》，形成了“风险等级评估问题清单制”；保定卷烟厂则开展“立足岗位找问题”质量提升活动和以“工序互锁、精准管控、防范风险”为主题的质量风险排查活动，对问题实行销号管理，推动全员自我改善。

　　“我们每时每刻都要讲质量、抓质量、重视质量，通过抽查、巡查、暗访等不同形式，发现问题、弥补缺陷，最终达到产品质量完美无缺。”在2019年第一季度质量管理现场会上，河北中烟总经理籍涛着眼问题导向，再次对全员抓质量提出了具体要求。

　　全面巩固提升

　　“众所周知，烟用材料的上机适用性直接关乎卷烟生产企业核心制造力和经营效益……”8月18日，河北中烟在张家口卷烟厂召开了“烟用材料适用性专题研讨会”，邀请行业内外相关专家针对烟用材料上机适用性进行专题研究。

　　“今年，公司还将召开两次质量提升专题会，主题分别是质量风险防控体系建设以及监视测量装置与技术标准贯彻。”河北中烟技术中心副主任苏洪军介绍说，这是“质量提升年”活动的重要内容，也是对前一年质量工作的持续深化。

　　夯实基础、巩固成果，为持续深化品牌质量建设，河北中烟在“质量管理年”活动开展的基础上，进一步将2020年确定为企业的“质量提升年”，推动质量管理水平整体提升。

　　围绕品牌抓质量，河北中烟确定了过程控制、产品质量、质量队伍建设、设备保障、原辅材料保障等11个方面的质量提升目标，涉及3家卷烟厂、4个中心和8个机关部门。在落实中，他们又将目标进一步细化分解为59项具体工作任务，逐项落实责任主体，并要求各重点单位成立专门机构，落实目标要求。

　　为此，今年以来，河北中烟相关部门和单位积极谋划，大力推进，全面提升质量管理水平。

　　技术中心依据品牌发展和产品特点，着力推行功效系数法、在线加工质量评价标准等多项质量控制技术和标准，评价过程质量和综合质量，不断完善质量管控机制，大力推进卷烟产品“全稳态”控制能力提升；

　　原料部成立专门的烟叶质量管理机构，建立了质量例会机制，并构建了覆盖全生命周期的质量追溯体系；

　　物流中心积极建设品牌原料专用仓库，运用先进技术和设备，提高烟叶醇化质量，让原料达到最佳醇化状态。

　　此外，在生产制造环节，河北中烟各卷烟厂纷纷开展专项检查，大力开展技术攻关，推进质量管控大数据应用和各项信息系统建设，并走出车间、走向市场，了解客户及消费者对产品质量的反馈及需求，进一步增强质量工作中的市场意识。

　　百尺竿头更进一步。对标行业先进企业，河北中烟努力推进质量管理水平的整体提升。“比如，我们对供应商进行延伸管理，正尝试针对卷烟纸等辅料所使用的原材料构建标准体系；将‘上医治未病’的理念引入质量管理，构建完善全要素、全流程的质量风险防控体系等。”王玉林表示，通过全方位、全过程提升，真正确保过程零差错、产品零缺陷，为品牌竞争提供坚实支撑。