在卷接包车间，跟班检验员张方园对烟支进行质量“飞检”。　王丛丛摄

　　“10分钟后，在卷接包车间集合！”9月16日上午10点50分，安徽中烟工业有限责任公司合肥卷烟厂质量技术科，卷包工艺管理员和出厂物理检验员等5人的手机同时响起了微信消息提示音，原来是“飞检”工作小组群中发布了消息。随即，所有“飞检”工作小组成员迅速赶到了生产现场，对卷包和滤棒成型过程的产品实物质量、工艺纪律执行情况和质量风险管控情况进行监督检查。

　　从今年年初开始，在合肥卷烟厂，这样一种“快闪”模式的工作场景，每周不定期上演数十次，分别覆盖三个班次所有卷制、包装和滤棒成型机台，“飞检”工作小组组长会随时发布消息，启动“飞检”工作。

　　开展“飞检”工作，是合肥卷烟厂在“质量强厂”战略引领下实现质量条线贯通的一次落地尝试。他们以“飞检”为工作主线，线上集合了质量技术科白班工艺人员、跟班工艺质检人员，车间工艺人员、操作人员、维修人员，原料物资科、设备科等所有与产品质量相关的人员。针对“飞检”过程中发现的质量问题，实时进行“条线拉灯”，将质量问题迅速反映给相关人员，快速集合条线力量解决，改变了以往单点沟通和逐层汇报的冗杂模式；每周形成“飞检”通报，重点分析存在的问题，明确改进重点和方向，集中条线所有资源进行改进。为进一步促进各级质管人员增强质量意识，激发他们争先进位的积极性、主动性和创造性，他们还设计了“质量精品机台”排行榜、质量问题改进接单和跟踪看板，对质量问题改进情况持续跟踪关注。这种快速、随机、全面的“飞检”工作模式，增强了机台操作和设备维修人员的质量意识，进一步提升了卷烟产品质量。