近年来，烟草行业围绕高质量发展进行了谋划布局，相关配套政策和改革举措相继出台，着力通过质量变革、效率变革、动力变革，推动行业发展从“数量追赶”转向“质量追赶”、发展动力从“要素驱动”转向“创新驱动”、发展速度从“高速”转向“合理增速”、发展重点从“规模扩张”转向“结构优化”、发展方式从“外延粗放”转向“内涵集约”，整个行业由粗放式的数量效益型向精细化的质量效益型转型发展。在这种形势下，作为主要担负卷烟制造职能的卷烟工厂而言，我们理应顺势而为，进一步深化精益管理提升内部管控水平，促进工厂“人机料法环测”各个区块链相互契合、高效运转，力求投入产出的价值转换最大化，紧跟行业高质量发展步伐，确保工厂持续健康发展而不至于掉队落伍。

　　一、推进精益管理的必要性

　　精益管理源于精益生产，其核心理念为以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间等，创造出尽可能多的价值。从行业层面讲，是统缆全局的战略部署。近年来，由于卷烟消费市场已逐步趋于成熟饱和，靠计划增量的外延式发展之路已成效不大，必须转变发展方式和注入新鲜活力，激发内生增长，才能寻觅新的增长点，保持行业持续健康发展。基于此，烟草行业对全面推行精益管理进行了总体部署，推进企业精益管理的意见、建设现代化烟草经济体系、推动烟草行业高质量发展的实施意见等一系列政策举措的出台，就是要以消除各种浪费、优化资源配置、提升效率和效益为主要目标，以精益制造、精益烟叶生产、精益营销和精益物流为重点，扎实推进精益管理，构建精益管理工作长效机制，应用精益管理持续改善方法，将精益改善的理念和方法延伸至生产、经营、管理、服务等各个领域，最终实现“企业管理水平全面提升、成本费用明显下降、效率明显提升、质量明显提高、库存水平合理”五大目标，驱动行业高质量发展。同时，行业提出要深入开展“管理创一流”和争创“精益“十佳”活动，动员全行业积极导入精益理念，建立精益组织，梳理形成精益流程，运用精益方法实现精益目标。着力通过目标引领、标杆示范、以点带面、课题研究，在行业内全面推广实施全员、全过程、全方位精益管理，扎实营造精益管理氛围。由此可见，深入推行精益管理是行业当前及今后相当长一段时间内的重点工作，我们必须倍加重视，全力导入实施精益管理。从工厂层面讲，是提升自我的迫切需要。在今年公司工作会上，重庆中烟契合行业发展要求，制定了“追赶、集聚、数字化”三大战略，天子品牌“两步走、翻两番”发展目标，提出了要突出“快”、追求“好”、铸就“特”，探索走出特色发展新路，奋力谱写高质量发展新章，这既是公司立足当前与长远发展作出的战略战术部署，也是我们一切工作的出发点与落脚点。就工厂自身而言，纵观近10年来的发展轨迹，体量在增大，效益在提升，企业发展形势总体趋稳向好。但客观来讲，主要是依靠政策温养的外延式牵引发展，自身内生增长势能积攒不足，发展后劲已呈现出明显疲软态势，与行业公司优秀卷烟工厂比对，展现工厂管理水平、制造实力的指标尚有较大差距，在这方面我们已慢人一步、差人一拍。对此，我们必须进一步深化精益管理，积极导入新理念、推行新举措，进一步激发工厂内生活力，积攒增长势能，夯实发展后劲，不断奋起直追、奋力奔跑，努力缩小与行业公司优秀卷烟工厂之间的差距，不断提升工厂精益制造水平，踏实工厂精优精进之路。

　　二、关于推进精益管理的三点认知

　　一要统一思想凝聚共识。实施精益管理是推进管理创新，向管理要效益、向管理要方法、向管理要进步的重要举措，其本质是资源最大化利用，增强有效劳动，减少无效劳动，提升工作效率，实现投入产出比最大化。从当前来看，推进精益管理是改变传统管理理念和模式，优化资源配置，提升企业效益的有效手段；从长远来看，是全面提升企业管理水平，挖掘内部潜力，促进内生增长，实现企业持续发展的科学管理工具。因此，要不遗余力推进精益管理在工厂各个层面的落地实施，推动内部管理水平持续提升，努力促进内外资源的优化组合和有效转化。首先要系统策划，全力推动。要结合工厂运行现状，不断优化完善精益管理实施方案，提出工作推进总纲，明确工作重点和具体工作任务，落实各部门工作责任，细化工作举措，确保工作牵引有力，策划到位，扎实推进。其次要全员求精，落地成益。精益管理是一项系统工程，涉及工厂各业务流程与工作岗位，需全员参与，全程布控。要求各岗位员工认真履责，躬耕于自己的“责任田”，把份内事做实干好，做到人人精优，工作精益，重拾干事创业的劲头，实现岗位效益最大化。再是要以小证大，积小成精。前苏联作家高尔基曾说过“一切伟大的事业或者说一切大事，都是由小事组成”，我国著名思想家老子也曾说过“天下大事必作于细，天下难事必成于易”。这两句话表明无论我们干何事，或是想干成事就必须关注细节，把小事做好、简单的事做实，通过小事、简单事的点滴积累，水到渠成成就大事、攻克难事。我们推行精益管理理应以此为切入点和落脚点，重点围绕诸如生产效率、物耗指标、现场管理、员工行为习惯等方面抽丝剥茧，梳理各类细枝末节，排查各种不适之症，深入探究问题产生的本质诱因，逐项进行纠正施治，并固化经验举措，形成长效管控机制。最后是要广泛宣传，长效施行。要通过各种平台载体，强化宣传动员、交流工作经验、分享工作心得，使精益管理持续升温，让精益理念在员工队伍中生根发芽，真正做到内化于心、外化于形。

　　二要找准路径合力驱动。就工厂而言，生产制造是核心要务，这既是本职，也是本分。目前，从工厂总体运行态势来看，基本面虽然总体向好，但一些细节把控总是不到位，这样或那样不尽如人意的事情时有发生，质量、成本、效率这些体现企业制造能力的“硬杠杠”指标差强人意，与行业先进水平对比仍有较大差距，要缩小差距，必须找对路径，走正确的路、合适的路，才能驱动工厂不断正向前行。对此，我们应围绕“生产精细入微、质量精益求精、成本精打细算、队伍研精毕智、安全惟精惟一、环境精美谐和”六精理念来深化工厂精益管理，不断提升工厂内部管理水平。生产精细入微就是要着力实现生产柔性化、均质化和快速响应化，及时化解消除各种阻碍因素，全力提升台班产量和生产效能来实现；质量精益求精就是要把控好各工序流程，确保从原料到成品形成的各个环节均满足工艺质量指标参数要求，做到内在质量与外观质量无瑕疵；成本精打细算就是要树立节俭意识，进一步梳理排查浪费源头，减少过程浪费和重复投入，全力降低实物耗；队伍研精毕智就是要着力提升员工队伍素质，通过目标引领和问题导向，抓实项目、课题、指标，增强员工队伍岗位实践能力，让员工队伍潜能得到最大程度释放，在干事创业中展现产业工人新形象；安全惟精惟一就是要坚持“安全第一”和安全“一票否决”，全力提升员工队伍安全意识与应急能力，把安全责任、防控措施落实到位，确保无安全责任事故发生；环境精美谐和就是要强化厂内环境、生产现场管理，持续整治环境卫生、生产现场物品定置、物料跑冒滴漏，着力打造环境舒适、人心舒畅的良好工作场所。

　　三要查漏补缺持续改进。精益管理不是对以往管理理念方法的完成摒弃，而是在传承中予以创新，我们必须脚踏实地，坚持以问题为导向，比对标杆找差距，不断填平补齐短板，改进提升工厂运行水平。首先要全面排查，摸清底数。要着力围绕“人机料法环测”六个资源面排查梳理存在的突出问题与薄弱环节，形成问题清单，找准影响工厂正常运行的阻碍因素，从“人防”与“技防”两方面双管齐下分析制定整改措施，健全完善长效管控机制。其次要突出重点，精准发力。要以影响工厂运行稳定的突出问题为工作重点与突破口，尤其是反映工厂制造实力的一些硬指标，应调动集聚工厂主要资源群策群力加以解决。就工厂而言，当前要以精优效率指标、质量指标、成本指标、对标创优指标为重心，对运行过程暴露出的一些老大难问题，按照问题导向和课题牵引的基本要求，成立专项课题攻关组，采取管理与技术措施进行攻关，逐步改进，努力缩小与行业、公司先进水平的差距。再是要定期分析，疏通障碍。应形成定期会商机制，认真分析研判问题症结，梳理部门、业务流程、岗位工作缺失，持续查找工作改进点，共商问题解决办法，着力打通运行瓶颈和阻滞因素，形成厂部、部门上下联动，协力推进的良好工作格局。同时，应辅以“质量提升”、“指标精优”、“岗位练兵”等精益专题活动，来调动全员工作积极性，保持工作激情不退，工作力度不减，持续改善不息，促进内部环境氛围、制造能力指标不断优化提升。

　　深化精益管理是一个自我鼎故革新的过程，也是一个自我改进调适的过程。常言道“变则通、通则顺”，虽然改变是一个痛苦的过程，但我们别无选择，只有理性认识、坦然对待、主动求变，才能谋求思想认识、机制运行、工作作风、生产制造力等方面有所改进提升，推动工厂向高质量发展目标疾进靠拢。