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全面推进精益管理 提升企业管理水平

2013年10月11日 来源:烟草在线专稿 作者:吴显东
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  烟草在线专稿  引:全面推进精益管理是强化企业管理工作的重要部署,是建设具有国际竞争力的一流企业的现实需要,是行业推进管理创新,向管理要效益、向管理要方法、向管理要进步的重要举措,是破解行业“三大课题”的有效抓手,对转变行业发展方式,提高行业发展质量和效益具有非常重要的意义。下一步,行业各单位要持续深入推进“管理创一流”活动,把国际一流管理企业作为追赶的目标。导入精益管理理念,以消除各种浪费、优化资源配置、提升效率和效益为主要目标,以精益制造、精益烟叶生产、精益营销和精益物流为重点,扎实推进精益管理,构建精益管理工作长效机制,应用精益管理持续改善方法,将精益改善的理念和方法延伸至生产、经营、管理、服务等各个领域,实现以最少的投入创造最大的价值。

          

  一、全面宣贯精益理念,推进精益管理深入开展。

  全面宣贯精益理念,应用精益管理方法和工具,以实现精益制造、精益烟叶生产、精益营销、精益物流为重点,以点带面,带动精益管理在企业各项工作中的全面推行。以“质量零缺陷、过程零浪费、现场零无序”为追求目标,实施柔性化生产、精细化加工、精准化管控、消除生产管理过程中存在的过多工序与环节、等待、缺陷和差错、不必要的动作等浪费,进一步提升产品制造水平,实现精益制造。围绕“减工、降本、提质、增效”,持续优化烟叶生产、收购、加工流程,运用先进适用技术,实现精良育种、精细耕作、科学采收烘烤,促进烟叶生产由数量效益型向质量效益型转变,突出烟叶品质特色化,不断提升烟叶质量水平,实现精益烟叶生产。围绕精确把握市场需求,突出品牌培育,提高服务水平,集约营销资源,消除一切不为品牌和服务增加价值的浪费活动,追求企业营销效益的最大化,实现精益营销。服务为先,需求驱动,依托信息系统,努力消除物流中设备设施空耗、库存过高、人员冗余等各种浪费现象,使物流服务快速、准时、准确满足客户需求,达到物流服务的低成本、高效率,实现精益物流。

  二、打牢精益管理基础,增加企业整体竞争实力。

  精益管理的实施建立在扎实的管理基础之上,要继续抓好“建立健全有效的规章制度、清晰的岗位职责、健全的标准体系、顺畅的信息传递和严格的绩效管理”五项基础管理工作,扎实做好现场管理、质量管理体系、标准化工作、可视化管理、合理化建议和培育多技能人才等精益管理基础工作,为全面推进精益管理打下坚实基础。全面提升企业管理水平。追求零浪费、零缺陷、零事故、零差错、零故障、零延误、零投诉的目标,实现精益制造、精益烟叶生产、精益营销和精益物流。

  1、全员导入、精心组织。充分认识推行精益管理的重要意义,坚持领导负责、全员参与的原则,建立起责任明确、分工协调、上下联动、层层落实的工作机制。要加强全员宣贯,开展全面培训,认真组织学习,全方位导入精益管理理念,营造良好氛围,充分调动员工的积极性、主动性和创造性,让广大员工积极投身到推进精益管理实践中。

  2、自主实施,注重实效。在推进精益管理的过程中,要结合企业实际,本着以我为主、自主实施的原则,积极探索实践,不断创新管理手段和方法,突出实效性,打造自身管理特色。精益管理与贯标、对标、基层创建和管理创一流等管理工作是相辅相成、相互促进的,要注重融合应用,系统推进,以精益管理为抓手推动企业不断地持续改进,进一步提升企业的基础管理水平,向一流管理迈进。

  3、制订方案、系统推进。将推进精益管理纳入企业整体战略和年度重点工作,遵循“全面规划、突出重点、试点先行、分步实施”的工作方针,结合企业实际,制订切实可行的精益管理实施方案,明确阶段任务、具体目标和措施,高质量推进精益管理的导入实施。烟机、复烤、专卖等其他工作也要积极推进精益管理,参照执行。

  三、持续推进精益管理,实现行业可持续发展。

  精益管理是一项持续、不断改进的系统工程。各单位要把推进精益管理作为“管理创一流”活动的重要载体,切实安排好、组织好精益管理工作。“精”就是少投入(包括人力、设备、场地等)、少消耗资源、少花费时间,“益”就是多产出经济效益,多创造价值。精益管理的核心是消除一切消耗了资源而不创造价值的浪费。要通过导入精益管理,改革传统的思维方式和原有的管理模式,推进精益转型,应用精益持续改善的方法和工具,全面消除生产经营管理过程中存在的时间、空间、人力、资源各种浪费,为企业创造更大效益,实现企业管理升级。 

  1.正确识别价值流。要以客户为中心,从客户角度而不是从企业或职能部门角度来思考和精确定义活动价值,运用价值流程图等精益工具,对产品研发设计、原料供应、生产制造、营销配送等每个价值流进行系统分析,确定所有增值的步骤和目前不可避免的非增值步骤,找出企业存在的浪费活动,消除不必要的环节和程序。

  2.优化价值流程。要围绕价值流的顺畅流动,对保留下来的步骤进行优化组织,打破部门间的壁垒,按最佳顺序排列,运用标准作业、可视化管理、防差错、六西格玛等精益工具,创造无中断、无迂回、无等待、无返工、无废料的价值活动流,实现企业高效率运转。

  3.客户需求拉动价值流。要按照价值流的流动由客户需求拉动的原则,快速响应市场需求,工业企业要按订单组织卷烟生产,商业企业要按订单组织货源,准时提供客户需要的产品和服务,消除多余库存、积压、提供客户不需要的产品和服务等浪费。

  4.精益改善,追求零浪费。要持续开展系统化的改善活动,做到全员自觉参与,企业自主创新,集中精力消灭主要浪费,反复改善每个价值流及价值流里每个步骤流程,改善成果要固化到以质量体系为主的综合管理体系中去,逐步减少直至消除全部浪费。

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