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运行机制”，将过程中问题频发或存在质量隐患的问题，与设备保养制度完美融合，增强了设备保障能力。建立“异常质量信息反馈机制”，实现了生产过程质量问题

空调，就几台吊扇慢悠悠地转；没有除尘设备，一旦设备保养，员工经常灰尘扑脸。今天我们的车间宽敞明亮、干净整洁、恒温恒湿、台时效率高、有规律的作息

，才会有检查人员这样评价：“雷俊仓的保养和操作总是高于标准。”每天设备保养的时候，雷俊仓总是最仔细的那一个，清理着设备表面及内部的每一个细节

，没有详细的操作及维修保养资料。为了更好地使用和养护设备，车间设备管理人员根据说明书，加上自己的理解和经验积累编写了这本学习资料。”常月勇介绍。　　从原理到设备

创新　夯实成长之路　　　在干好本职工作的同时，李军还充分利用自己的专业知识和技能，在改进车间设备保养模式、推动车间技术创新等方面不断努力，积极开展各项创新

看来，党建工作让思想转变，让人心凝聚。　　在厂区封闭期间，各基层党组织充分发挥了战斗堡垒作用。　　比如，制丝车间党支部开展了设备保养班组

，结合实际提升车间设备管理工作。积极参与和配合车间设备管理，加大设备运行分析力度，依据MES系统，严格考核设备保养、点检、检修等情况，

软实力的根本，那么“设备”就是硬实力的体现。　　一方面，卷包车间在设备保养工作上狠下功夫，拟定新的设备保养实施方案，深入推进周一保养、班中保

，通过日检查、周统计、月分析，让车间质量风险防控有了更加坚实的依托。　　用创新求突破　　“切丝机点检作业标准、切丝机设备保养基准书、切丝机岗位危险源、切丝机岗位质量隐患点

需要进行调整，而其中最先需要调整的是占用生产时间最长的设备保养模式——保养到位率和精度是设备稳定的保障，若一味地追求保养到位率和精度只会扩大保养用时对设备有效作业率

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