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标准化体系工具方法运用，规范目视化管理，加强工作前安全分析、工作循环分析，以及安全观察与沟通等工具方法的运用，提高现场操作人员的风险意识和技能水平

和6S现场目视化管理两大专题改善项目，取得了实效。五是小处入手，着力推动自下而上改善的经常化。广大干部职工直接参与企业管理，积极向企业建言献策，

间QC二小组《中央空调过滤筒清洁装置的研制》、动力车间QC三小组《提高现场目视化管理达标率》三个QC成果分别荣获三等奖。　　为巩固QC活动成果，树立榜样、不断创新，形成

的专业角度，联系公司生产经营实际，结合公司推行的7S现场管理、目视化管理、标准化管理、看板管理等工作，结合自身实际工作进行了精益管理案例分享。三是结合省局

TWI系统和现场目视化管理的工作内容和开展方法进行了细致讲解。培训中，学员们结合个人工作实际对如何推行精益管理工作进行了思想大讨论。　　通过此次培训，增强了新烟参训员工对

导推行目视化管理，推行效果凸显。　　三是扎实推行生产现场看板管理。在推行精益现场管理的过程中，该车间能够充分利用生产能源管理系统、设置液晶显示屏、墙体看板等多种渠道设计

。　　二是物件摆放痕迹化。物件的定置定位管理一直是6S管理工作中的一个重点和难点。为此，车间对原辅材料、各类工具的定置定位和使用状态的目视化管理进行了集中改善，各类物件划线

。通过目视化管理，将生产中和工作中碰到的问题以“问题票”的形式承现在目视化看板上，并逐级反映和解决问题，打破部门之间的隔阂，形成每日协调机制

;库区还鼓励员工积极参与目视化管理，发动员工设计、执行、改善一系列的安全标识，不仅明确了安全责任人，将安全责任落实到个人身上。也有利于保证操作人员的人

调度、分拣作业、中转作业、送货到户”六个关键业务环节，采用“价值流分析、目视化管理、标准化作业、合理化建议、精益六西格码”五种主要工具，系统推进精益管理工作。　　首先是根据市局

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