烟草在线—吸烟有害健康！

，全面圆满完成了设备点检竞赛，增强了班组员工生产前对设备隐患的排查排除能力，有效减少断料发生频次，保障工艺指标符合率满足公司考核要求，为

，整合各专业团队的技术力量，以点带面深化精益管理，特别是针对设备老化、零部件设计缺陷、工艺指标波动、跑冒滴漏现象、虫情管控等问题提出改善办法，持续引导

，简便操作，提升工效。落实底层程序优化，提升各工序间工艺指标进步。二是构建质量管理“大数据”平台。依托车间OPC服务器，建立制丝稳定性评价采集点502个

了当月各班组工艺指标完成情况、工艺纪律执行情况，介绍了本月管理措施及次月质量工作计划，相关负责人作了点评并提出相应的意见与建议。会议强调，在面对过程管控问题时

）感官质量要求。此外，工艺人员利用过程管控系统查看制丝各工段的工艺参数数据，核对确定与标准无误；烟丝结构、水分等各工艺指标均符合工艺标准的要求

综合考虑了工艺指标和物理检验指标的融合，根据各项指标的重要性，确定了评判标准值等级细分程度，将综合质量检验、精度与批次总体工艺质量相结合，更具

综合考虑了工艺指标和物理检验指标的融合，根据各项指标的重要性，确定了评判标准值等级细分程度，将综合质量检验、精度与批次总体工艺质量相结合，更具

员负责授课，对车间各类在线产品的工艺指标、质检要求、质量规章制度进行详尽讲解。　　本次培训活动的开展紧密结合生产实际，专门针对新进员工，旨在培养新员工

充分消化吸收的基础上，结合推广区生产实际情况开展各项精益改善活动，实现了比示范区成效更好的目标。　　制丝精益推广区工艺指标不良率由改善前的7.46%降至1.94

、工艺指标的调节、关键设备设施及检测仪器仪表的维护保养及校验进行了详细讲解。在培训过程中员工与培训教师还进行了互动、探讨与答疑，营造了浓厚的学习氛围。　　为有效检验培训学习效果

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