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，深入推进机台标准化管理；探索机台精益管理工具的导入与应用，创建 “3S+自主保全+SOP+PDCA”高效融合四步推进新模式
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清单”，以目标化推动落实。将打造“智慧食堂”、编制岗位SOP等重点工作逐一细化分解，明确时间进度，实施全程监控、定期督办，精准盯紧完成情况。建立
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。他们根据配送终端部分外包和各部门岗位情况,完善优化“钦烟2.0”体系,对运行中存在与实际工作岗位、工作流程不相符的进行修改,完善SOP作业指导书,强化全环节、全过程覆盖,构建工作全流程制度链条,确保
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管理模式。强化制度完善，突出“5+”工作模式打造，突出柔性化生产引领，强化SOP和PFMEA融合推进应用，持续优化工艺参数，
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，强化SOP和PFMEA融合推进应用，持续优化工艺参数，围绕老旧设备技术创新改造，构建创新断流管控机制，有效提升生产保供水平。念好
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;做到项项有规定、事事有标准、环环有监督。拓宽“知识面”。突出SOP标准作业指导、“10S”精益工具和TPM管理方法应用，动员一线员工加入到生产大讨论中去，与技术人员共同维护
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、快速换牌、五星班组、标准化作业（SOP）、精益物耗、全员改善等六项精益管理项目，本次培训为精益管理项目的开展推进奠定了一定的理论基础，进一步
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全厂范围内开展了多场精益管理专业知识培训，加深员工对精益管理的理解和认知；明确提出精益车间管理要求，相继确立了标准化作业（SOP
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里，我们会将SOP实打实的落在员工的工作中，规范大家的操作。”最后，车间专职安全员将《工伤保险条例》的内容对大家进行了培训，让员工了解了工伤保险
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SOP（标准作业程序），并定制个性化的考核办法，有效解决责任与执行力文化在企业管理执行层面落地的问题。
集团制定了系统的计划方案。第一阶段，
