烟草在线—吸烟有害健康！

。　　“我们将个性相似的烟叶划分成若干烟叶类别，组合成子配方，按照其特性进行有针对性地加香加料，再把这些不同子配方的烟叶组成相应的类别，进行烘丝

，不仅要让“硬件过硬”，更要让设备在生产过程中充满灵性与智慧。　　精品“7匹狼”卷烟专用生产线就是鲜明例证。因其具备智能多线加工、智能加香加料、智能激光选叶、智能九式烘丝

包、动能、物流四大集控系统和生产管控一体化系统。零陵卷烟厂针对松散回潮和烘丝两道制丝生产线上的关键工序，建立单机智能控制系统，有效避免了工艺蒸汽质量不稳定、来料含水率波动

高了16.53%。——产品质量显著提高。烘丝出口水分偏差控制水平相对改造前提升了28.57%，产品质量的稳定性和一致性得到了更好的保障。——资源利用效率提高。通过智能化、自动化的生产模式

，设备出了故障，老邹常常带领机修人员抢修设备，争分夺秒，不敢耽搁时间。据他说，有一次烘丝筒坏了，他等不及设备冷却下来

加工精度，减少人工干预和环境变化造成的产品质量波动。据统计，智能制造项目试点实施后，吨烟丝断流时间缩短40%，回潮、加料、烘丝工序出口物料水分标偏

原址南岸区弹子石码头，2005年11月底完成整体搬迁工作，现址南岸涂山工业园区。2009年对制叶片线主要设备进行了一次优化改造，2017年对烘丝设备升级更换

独到的理解，他虽然不是修理工，但是对于设备的了解程度可不低。“明哥，烘丝入口水分这会有波动！”在一次操作中，操作工小王紧急地问张明

，大家发现，切丝工序的平均换牌保养用时长达129分钟，比烘丝工序多出30多分钟。其中，切丝工序中下铜排链的平均保养时长达47分钟，超过

，制丝车间烘丝工序包含产前准备、工单申请、参数校验、组合启动、过程监管、工单结束等19个步骤，每个步骤都需要人工确认和执行。现在，我们把工单申请、参数校验等步骤交给

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