烟草在线—吸烟有害健康！

质量异常情况及时反馈至相关工艺管理人员和维修人员，及时开展问题原因分析和设备调整，对有质量问题的烟支进行拦截并做好标识和隔离等。通过演练，既增强了员工的质量

，在此期间，新烟积极配合完成了设备调整、工艺保障、质量保证、人员培训和原辅材料准备等各项准备。　　5月18日，云南中烟技术中心及集团工艺质量部一行七位专家

高效生产，认真完成生产任务，切实发挥集团“2260”优质烟叶对高端产品的支撑作用。　　昆烟自接到生产任务后，积极实施生产组织、标样制作、培训指导、设备调整

，由卷包车间组织机电维修能手多措并举进行攻关，改善烟支钢印污渍、颜色深浅不一等问题。　　一是加强设备调整和油墨部位保养。为满足工艺要求，安排专人负责双色钢印的调整

计划、全面动员，做好设备调整、加强技术培训、强化设备巡检，确保年末设备安全平稳运行。　　深入排查整改，全面消除各类安全隐患。开展安全大检查，

烟丝束成型稳定，实验相关工艺、设备参数。　　圆周——制订了精确的设备调整标准和操作控制流程，实现检修、调控作业标准化；通过加装在线圆周控制仪，对

线质量预防控制理念相融合，形成精在事前、细在事中的管理模式。　　三是开展技术攻关，解决瓶颈难题。推行精益管理课题攻关制度，通过数据测试、参数优化、设备调整等方法

与787号生产区基本保持同步，实现“中华”卷烟烟丝生产过程的“精细化加工”。　　由于该项目需要对原有工艺路径进行较大的设备调整，为了尽量减少项目施工对工厂正常的生产计划

模式，明确特殊时段质量控制要求，实现全时段、全状态下的自检自控。实行设备运行和辅料更换参数标准化控制，有效降低设备调整、辅料更换对质量的影响，

节点实时监控各主机状态，可以启停设备、调整运行参数、监控摄像机实时画面。这项技术的应用为日后营建“超高速机组群中央集控系统”打下坚实基础。

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