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。　　首先，与班组文化要深度融合，注重用文化提升班组活力。班组文化要根据企业经营实际体现特色，把班组理念、精神和口号通过开展对标管理、6S管理、TPM管理、绩效管理

的基础上，除完成公开承诺等规定动作外，以劳动竞赛为平台，与对标、6S、TPM、培训等中心工作结合起来，开展专项工作的劳动竞赛，与岗位

作为企业内训师在自动化控制、精益管理、TPM、QC课题等方面编制了12套培训教材，在人才培养上以专业讲坛、微课堂等形式累计培训职工900余人次，通过导师带徒为企业培养

，规范送货服务“规定动作”，加强中转站现场管理。构建TPM自主维修体系。灵活运用感知技术实现设备全生命周期点检维保数据化，基于现有运管平台建设区域间的商商“互联网

设备点检系统实现设备TPM管理。　　四是针对需求合理优化生产计划。制定生产计划时，应根据客户的订单，充分考虑路线、订单量、设备生产能力、客户数量等多面的因素，

“产前检查”工作对我中心精益设备管理尤为重要，是TPM活动顺利开展的前提，换言之，设备点检工作开展的好坏，直接决定着精益设备管理水平的高低

大理烟草物流园卷烟联合工房外景。开展TPM全员生产维护，职工按要求对设备进行清洁。　在分拣机上标示刻度，便于快速准确分拣。　通过输送设备直接装车

作的突破口，在生产制造和基础管理的薄弱环节选准切入点，以课题的形式加以攻关，创新管理，切实推进基础管理上水平。二是深入推进6S精益管理和TPM

、生产经营以及对标管理、6S管理、TPM管理等方面的业务管理能力。对技术类岗位员工，加大专业技术知识的培训力度，有计划地组织年轻、优秀的专业技术骨干到行业先进单位或设备制造厂

管理活动和TPM设备管理，努力提升员工素养。以“稳定中求提升”、深化6S精益管理为工作目标，以“进一步提升6S精益管理理念、进一步强化6S推行技能，进一步巩固

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