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，在“EAM”信息化系统中完善专业点检技术标准，精准提高设备异常数据录入效率，打牢维修工专业点检数据基础。强化数据分析应用。根据“EAM”装备信息化系统对维修工

理、维修和故障管理等功能。强化设备维保的执行落地和效果跟踪，基于系统强化设备专项检查、设备维保过程的评价和考核、设备异常跟踪和设备隐患管理，同时基于设备运行状态持续

，对员工开展专项培训，避免参数设置不当导致堵料、误操作等设备异常停机。完善了车间设备日保、深度轮保和月末“大洗澡”保养标准，修订设备检查考核办法，

电压陡升陡降，避免设备异常停机，保障工厂产品质量；针对工厂光伏电站运行过程中出现的问题商讨整改措施，就加快推进光伏发电站二期项目进行深入沟通

减少多频次换牌现象，落实生产节点控制，降低物料消耗。落实设备日常改善。充分发挥设备精密点检作用，加强设备异常信息的管理与分析，将影响成本控制

防控培训，提升风险防控能力。采用主题式、案例研讨互动式相结合的方式开展培训、宣贯与作业指导，进一步规范质量风险防控流程、掌握防控方法，有效防范人为、设备异常

;分析查找设备可能存在的缺陷，将隐患消除在萌芽状态，促进设备维修质量提升。同时，他们优化巡检路线、维修流程，缩短生产过程中处理设备异常问题的时间

，进行设备异常申报、设备技术标准查阅等线上操作，实现人机互动，工作效率大为提升。

;指导维修人员有效解决设备异常，把握设备维护、工艺控制关键点。开展岗位培训，提高运行人员岗位技能。组织技术人员为综合运行、配电运行岗位开展多轮次、全流程的理论培训和现场实操教学

，及时处理。出现设备故障或隐患后，现场维修人员或操作人员及时反馈并处理设备异常问题，提升工作效率。扫码检查，有效监控。各级设备管理人员逐级抽查设备

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