烟草在线—吸烟有害健康！

烟丝的薄板式烘丝机入手，通过对设备开展水分控制的研究与试验、改造计量管、对接其他辅联设备等方法，经过14个月的攻关，最终实现梗丝干燥出口水分标偏率全面达标

的PLC控制程序设计，使底带控制与储柜拨料辊、电子秤计量管设备之间联动控制更加合理，提高了物料流量的稳定性。同时，调整了变频器参数，保证满足生产

攻关方向，成立课题调研小组，精准分析问题所在，充分挖掘节能潜力，靶向攻关、重点施策，大力开展“掺配线计量管技术改造”“提升制丝各区域

）进行了深入探索。研制松散回潮机后加水系统，解决切片工艺物料水分控制稳定性差的问题；研制梗丝掺配可调式计量管，提高梗丝掺配均匀性；加装加料前

进行工序质量指标提升的指导、交流。　　“掺配工序的质量关键点是防止物料的错用、错掺及控制掺配的精度，设备风险关键点就是要加强生产前对电子秤状态、计量管光电管状态检查以及预填充过程是否

%，能源计量器具配备全部符合国家标准，同时通过持证的专业人员调校、比对的方式确保计量精准度。利用设备价值管理体系计量管控系统及能源管理系统计量管控模块对计量器具进行信息化管理

低碳循环发展方案有机结合，把加快绿色低碳发展作为企业高质量发展的必然要求。在能源管理上，建立了三级能源计量管控体系，实现了精准用能管控，顺利通过

烟丝、动力风选烟丝班组长接料识别与自主外接烟丝工艺员识别机制；优化程序并改造叶丝主秤计量管出料位置，提高了物料连续性；创新提出在叶丝主秤进料皮带机前增加振动筛

;优先选择绿色节能工艺技术和工艺装备，太阳能光伏、磁悬浮冷水机组以及集中供气等新能源、新技术有序落地实施；在能源管理方面，建立三级能源计量管控体系，

分析问题所在，充分挖掘节能潜力，靶向攻关、重点施策，大力开展《掺配线计量管技术改造》《提升制丝各区域温湿度稳态保障》《基于优化烘梗丝机预热阶段设备参数

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