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近期，四川中烟工业有限责任公司绵阳卷烟厂制丝车间梗处理段闪蒸前电子秤在生产过程中出现物料流量波动情况，为保证产品质量，该车间迅速组织电气维修人员成立自主改善小组针对问题实施改善。
小组成员通过对设备逐一检查后发现，储柜底带启停控制程序设计不合理，底带电机变频器参数设置不合理。针对这两个因素，小组成员完善了储柜底带的PLC控制程序设计，使底带控制与储柜拨料辊、电子秤计量管设备之间联动控制更加合理，提高了物料流量的稳定性。同时，调整了变频器参数，保证满足生产控制精度要求。自主改善后，小组成员进行了效果对比，物料流量单参数从改善前的每13批次有4批次CPK小于1到改善后所有批次CPK均大于1，改善效果显著。
参与此次自主改善的员工纷纷表示，通过改善，加深了对设备的理解，获得了宝贵的实践经验，后续将继续做好改善效果的跟踪验证，并将成果推广应用于其他同类设备，为工厂高质量发展保驾护航。
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