烟草在线—吸烟有害健康！

效率和效益。　　持续开展设备操作、维修及安全方面的综合技能提升培训。各能源系统均对《职工技能提升实施方案》和《能源供应突发故障应急预案》进行了培训和学习，并对培训效果进行综合评定和效果验证

系统，以及进行数据采集分析的能源管理系统1套。通过对企业能源系统的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理，实现了在中控室操作站对系统的监、管、测一体化。系统

，能源互联网是能源系统和互联网深度融合的产物，是当前国际学术界和产业界关注的新焦点。随着可再生能源、分布式发电、智能电网、直流输电、储能、电动汽车等新能源技术与物联网、大数

等能源系统实时调整，用好、用足每一份能源。在动力车间隔壁的烟叶存储仓库内，一片寂静中，上千个感应装置在一刻不停捕捉室内温湿度和烟叶内部醇化数据。这些数据实时传输

。作为能源供应部门，龙烟公司动力车间积极响应上级要求，联合主生产车间根据不同生产工况、时间节点系统性制定动力能源系统的精准供能操作要求，构建全过程、全流程、全要

日常巡检，建立用水管理台账，重点完善用水三级计量管理，对重点用水设备采用能源系统监控，确保用水过程的可控性。多管齐下，节水措施见真

抓好“成本控制”，对各能源系统投入产出逐月统计分析，寻找差距与不足。充分运用改进与创新、A3报告、可视化看板和标准化检查等精益管理工具，开展岗位对标

的科技项目、精益改善和QC课题取得了圆满成功，真正实现节能增效、提质降耗的目的。其中科技项目《蒸汽动力能源系统优化项目》每年可节约采暖蒸汽约6000吨，可节约蒸汽费用96万元

益制造、精细管控”的智能化生产制造平台建设。在项目研究的基础上，三峡卷烟厂积极打造能源计量体系，建立健全工厂能源系统各级管路和设备的水、电、气能效指标计量与监测系统

更新当前数据流量。作为全厂的“能源总管”，动力车间通过搭建能源管控系统，优化生产过程控制。动力管理中心能源系统。6月，能源管理系统采集的能源消耗实时数据分析反映

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