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管理工作衔接顺畅,提升精益管理能力。此外,充分运用精益管理工具创新系统性培训方式,在全员范围内推行交叉培训、轮岗培训,持续开展看板管理、定置管理、一点课、A3报告、日常改善、随手拍等精益活动,并坚持创新
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PDCA循环、质量看板和质量曝光台等方法不断提升标准化水平。强化质量过程管控。加强对大数据的统计分析和工序间质量隐患的排查跟踪，切实增强质量安全风险防范的主动性，把事前预防作为
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。车间按工艺参数、设备停机、生产消耗、质量得分四个方面对采集参数分类赋权，建立机组质量健康动态量化评价体系，形成机组健康看板，多维度、周期性开展质量体检
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程，运用系统“看板”和“决策分析”功能，维修人员可实时查看卷包设备运行状态，获取维修计划和操作清单，科学锁定制约设备作业率的主要问题，
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，并形成目标进度看板，及时对目标达成、具体举措、持续改进等情况进行质量评价，及时监控目标达成异常波动，确保目标完成进度和质量。三是突出目标考核导向
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看板等，进行消防安全专题宣传；以班组为单位组织安全生产教育培训，督促职工加强安全生产相关知识学习，切实强化安全责任意识，坚守安全
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，您节能降耗做了什么？”标语，时刻提醒员工每天开展节能降耗工作必须进行自我对比。能耗数据实行对比。车间制作对标管理看板进行展示，用能耗数据分别进行
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宣贯、看板管理和现场优化；以6S现场管理工作为契机，建立健全现场管理推进实施、过程管控、结果评价长效机制，营造良好工作氛围。积极开展精益课题研究。制定课题
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管理，确保新技术新手段跟得上、学得会、用得好。
以内控强机制，从严管理提升对标素养。优化考核机制，制作管理看板，公示每周、每月客户拜访
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丝车间六项改善课题《持续改善无止境，凝心聚力再出发》获得二等奖。同时，该厂制丝车间获得企业管理看板组织奖一等奖、设备管理文宣创意一等奖及二等奖、设备维护工具创意三等奖
