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的原则，全面进行价值流分析，充分应用分析方法和工具，积极探索实施精益改善的最佳路径，真正将精益理念融入管理流程的每一个环节，充分发挥精

;在改善活动的选择上，要以“QC小组活动、六西格玛项目、一卡式改善”等活动为载体，严格按照PDCA的原则，全面进行价值流分析，充分应用分析方法

　　烟草在线专稿　　最近阅读了《精益思想》这本书籍。本书共分精益原则、精益的飞跃、精益企业和新的发展四个部分，按照寻找一位变革代理人、获得精益知识、绘制价值流图、创建精益促进机构和改善

出片率》等15项课题，节约成本3244万元。　　推进精益制造。围绕生产组织价值流的方向，以“过程零浪费、现场零无序”为目标，按订单组织生产，

相结合。积极运用精益管理价值流图工具，对影响降本增效目标的重点业务流程、关键业务环节进行流程梳理，找出流程中存在的迂回、等待、交叉等浪费环节，找出制约降本增效目标

。　　流程梳理，找准课题发力点。结合精益管理价值流分析工具，对卷烟商品营销和客户服务的整个价值流进行梳理，从营销、服务运行现状着手，以工作职能划分

。　　他们梳理各项工作节点，理顺价值流，深入挖掘管理潜力，激发全员工作热情，以强化全员营销意识为重点，努力实现“双保”任务目标

结果；然后反向回溯，为原辅料调拨需求等生产资源的供应提供指导。人工智能细致导入制造环节全过程价值流分析，人脑再结合现状对过剩、等待、布局等情况进行改善

，查找出浪费点登记在册，对照需要优化的环节，将价值流分析贯穿于改善始终，识别、剔除不增值环节。　　2015年，全系统公务车辆行驶总里程

层次法，运用价值流识别“小零散”采购项目设计重点解决的难点、关键点，运用QFD方法，寻找采购流程与管理模块的关系，明确系统层次，

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