烟草在线—吸烟有害健康！

过程物耗指标管控能力提升的研究》等9项课题研究、《两班制设备维保管理优化》等19项管理改善，积极消化吸收先进经验和有效做法，有效破解制约工厂高质量发展的指标壁垒和管理瓶颈

；健全完善烟叶单耗过程管控模型，提升消耗过程预警和发现、分析、解决问题能力，全面提升烟叶等物耗管控水平。

，探索生产链路状态、生产运行状况和生产过程物耗的智能监控，助力生产组织调度的柔性化。　　二是实现质量管控“全数化”。持续推进好质量追溯平台建设和卷包过程SPCD应用。搭建智能化

，重点就1-5月份各项物耗和能耗指标的实现值与公司消耗定额（考核）值及行业对标值之间的差距进行了深入交流，对部分消耗较高的指标进行了具体的原因分析

物耗指标等方面发挥了积极作用。　　集团充分肯定了各小组自主创新能力，激励广大职工钻研技术，营造尊重人才、尊重知识、尊重劳动、尊重创造的良好氛围。下一步，

;制定工作措施，确定完成时限，确保目标落地。　　三是发挥创新的驱动作用。针对降本增效重点、难点工作，推进物耗创新、物流创新、管理创新，以创新

。　　楚烟厂长彭黎明、党委书记范斌一行20余人深入曲烟生产车间，实地了解曲烟生产组织、质量管控、成本物耗、装备应用等工作开展情况，在曲烟厂长张云飞、党委书记马珍介绍下

期间的配盘或生产投错料预警、问题卷烟的精准定位、万支卷烟物耗等问题。项目实现了5个“智能”：一是“智能防差错”，即拥有BOM防差错校验和PDA扫码防差错校验；

生产管理考核办法》，内容涵盖车间的周生产作业计划的组织实施、月生产计划的组织实施、换牌作业组织流程、码段控制流程、物耗指标异常控制流程及生产突发事件处理流程等方面。　　在流程优化方面

;内容涵盖提高质量保障能力、提升管理水平、改进设备性能、降低物耗指标等多个方面，技术含量较高，既较好地解决了工作中的实际问题，又具有较强的推广和应用价值

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