烟草在线评论　　2014年10月，川渝中烟四川公司西昌分厂卷包车间操作工谌和平在检查残烟箱时，发现有烟草甲成虫。他立即上报，虫情预警程序随即被触发，从事件报告到虫情预警确认，再到全线暂停生产，所有动作在10分钟内完成。接着，相关部门实施联合排查、分析、处置，迅速将虫情处理完毕。

　　“质量不是100分，就是0分”。一只烟草甲成虫的出现，可能导致无法挽回的事故；一个环节的纰漏，可能带来难以弥补的损失。质量是企业的生命。把好质量关，需要像川渝中烟四川公司西昌分厂那样，建立一整套完善的预警机制，避免危害在不知情或准备不足的的情况下发生，把事故苗头彻底消灭在萌芽状态。

　　近几年来，不少的烟草企业持续推进质量管理创新，在由结果控制到过程控制转型的过程中，引入了高层级的“预防控制理念”，建立了一整套完善的预警机制，以把好产品质量关。在质量事故发生之前，根据以往总结出的规律或观测得到的可能性前兆，向相关部门和人员发出紧急信号，报告危险情况，以避免质量事故危害在不知情或准备不足的的情况下发生。川渝中烟四川公司西昌分厂的实践证明，采用此种做法，可最大程度的减低质量事故危害所造成的损失。

　　通过预警，来把好质量关，已取得初步成效。不过现实仍不容乐观，有的烟草企业质量事故预警系统存在覆盖面小、信息发布渠道窄、预警意识低等很多不足。质量事故预警系统是一个复杂的系统工程，包括质量事故预警监测、预警信息产生、预警信息发布、预警信息接收等几个环节，任何一个环节失灵，都会使预警的作用大打折扣。因此，必须采取有效措施，加强对有关人员的培训和质量事故预警系统基础性设施的建设。

　　要让预警做得更到位，关键的是加强执行力。严格按照预警机制规定方案，实现“全过程”的动态掌控，避免各行其是。该预警的时候就预警，达到触发点就立刻执行，不能找借口推诿责任。有关人员要立即响应预警，实施各种质量要素排查，直到缺陷得到有效控制。