烟草在线评论　　过去，2#空压机电缆温度达“85℃”，大大高于70℃的正常值；如今，空压机自动控温装置得以改造，电控柜环境温度始终保持在“51℃”以下，再未发生“过热”报警停机故障，车间还将这一改造技术运用于1#、3#空压机。以上是重庆中烟黔江卷烟厂动力车间实施精益维修“五步倒逼”工作法后取得的一项改善成果，像这样事例不胜枚举。

　　倒逼是“迫使”、“推动”等词的升级版。强化了反常规、逆向促动之义。时下，“倒逼”正在成为美谈。在许多领域，“倒逼”的确是这样大显身手的，重庆中烟黔江卷烟厂动力车间亦如此。该车间在“倒逼”中求精益，促使员工以设备完好率100%、设备安全运行效率100%为岗位要求，多角度、全方位、系统性发挥自己的特长和技术，推进精益管理活动持续、深入、全面开展。在此方面，该车间做出了积极探索，值得我们借鉴。

　　兵法云：“置之死地而后生。”这话说得绝对了些。但世上有些事确实是“倒逼”出来的。譬如，有的设备运行多年陈旧老化，有的“洋机器”引进后水土不服，逼着基层员工另辟蹊径，去破城拔寨攻克难关，做好精益改善增效益的文章。如此，不仅“倒逼”出烟草企业的实力和活力，而且造就了一批创新型人才，这是全行业开展精益管理活动的最大“资源”。

　　重庆中烟黔江卷烟厂动力车间的实践证明：在“倒逼”中求精益，必须尊重员工，给员工授权。尊重员工，就是要尊重其智慧和能力，给他们提供攻克精益改善项目难关的平台。追求精益求精和不断改善，从“一双手”变成“一整个人”，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军，为企业也为自己做得更好。从而用“倒逼”之“苦”换来改善之“甜”，争取实现“凤凰涅槃、浴火重生”的新飞跃。

　　“倒逼”终归是一种被动行为，是下一级对上一级进行一定的迫使，使其解决下一级的问题。这是一种“非常规”的方式。“倒逼”，很大程度上是因为，要获得每个精益改善的成功，必须要打一场硬仗，单靠基层员工的自觉努力很难有足够的动力。面对“倒逼”的客观现实，唯有变压力为动力，深刻认识，尽早觉悟，抓紧行动，才能从“倒逼”走向主动，形成可持续的常态机制，真正把精益改善目标任务落到实处。