烟草在线专稿　　7月20日下午5点多，湖南中烟零陵卷烟厂制丝车间工房内设备转动的有条不紊。刘师傅像往常一样检查生产的各项指标和设备运行情况，突然发现加料流量曲线异常。

　“难道天气炎热，设备也‘躁’起来了。怎么实际加料流量曲线偏离了这么多。”刘师傅边比对着两条曲线边心里嘀咕着。实际加料流量曲线跟不上目标曲线，与目标曲线偏差较大。加料曲线的波动是判定加料机是否精准施加糖液的直观体现。“如果任由物料通过，势必存在影响物料工艺参数指标的风险！”于是刘师傅立马做出应急处理措施，停机、向班长汇报。

　　1分钟后，班长唐荣刚来到加料岗位，开始查看加料流量曲线。车间维修员也赶到了现场。在维修人员的“问诊”下初步怀疑是加料系统里的过滤罐出了问题。打开过滤罐，维修人员拿出了过滤网，过滤网的筛孔几乎是要被糖焦堵住了，拿去冲洗后。重新放入过滤罐中，并进行了一次预填充。伴随着隔膜泵富有节奏感的打击声下，发现预填充的曲线有点问题。见曲线没有恢复正常，班长再次打开了过滤罐，一看装满料液的过滤罐像一杯焦糖玛奇朵，上面铺满了泡沫。罪魁祸首应该就是这些泡沫。泡沫是因为糖料的黏度增加，在泵的作用下气体不正常久而久之就出现了泡沫。班长用手轻轻拂去过滤罐里漂浮的奶白色泡沫，不一会装满了一撮箕。盖好过滤罐再重新点开预填充，预填充曲线恢复了平时熟悉的波动。“轰隆、轰隆”加料设备又热闹的转动了起来。叶片加料是制丝车间叶片段的一道重要工序，起着对物料加料和增湿的作用。糖料施加不均匀，将直接影响产品质量。　

　　就这样，通过观察加料流量曲线波动，杜绝了一次影响产品质量事故的发生。这让我感悟到，其实每次出现问题都是有征兆的，只要关注细节，防微杜渐。就能很好的规避风险。精益生产的理念也应该是要求我们于细微之处发现问题，解决问题。