烟草在线摘自《东方烟草报》
为使精益理念落地,红塔集团通过制作宣传展板、创办主题刊物、开展演讲等活动,营造精益文化氛围。图为玉溪卷烟厂员工在观看精益展板。赵思程摄
精益课题是推进精益管理的重要载体。图为玉溪卷烟厂设备综合效率(OEE)提升课题团队在进行课题攻关。红塔集团供图
精益案例
同是换轮胎,传统家庭式汽车可能耗时半天,而专业的方程式赛车数十秒就可以搞定,两者效率之差别非常大。
后者是如何做到的呢?团队支持固然重要,工作前的准备也必不可少,但对于红塔烟草(集团)有限责任公司玉溪卷烟厂卷包一车间SMED(Single Minute Exchange of Die,60秒即时换模)快速换号项目团队的师傅们来说,更为关键的是工作流程的精简与优化。
SMED快速换号,是玉溪卷烟厂专门为解决“卷包机组换号耗时较长”这个问题而设立的精益攻关课题,项目取得成果后,在玉溪卷烟厂反响强烈、效果明显。
众所周知,频繁换号会带来辅料消耗、效率下降、质量不稳定等一系列问题。近年来,随着小批量、多牌号卷烟生产计划和任务的增加,换号次数多、消耗时间长一度成为困扰玉溪卷烟厂的大难题。
方程式赛车更换轮胎的模式给了课题项目小组启示。对此,参照赛车换轮胎的思路,玉溪卷烟厂SMED快速换号项目团队想到了这样的解决办法:采用三种方法对换号的流程进行优化与改善,即缩短内作业时间、将内作业转化为外作业、改善外作业时间(内作业指那些只能在设备停止运行后方可进行的操作;外作业指那些能够在设备运行过程中进行的操作)。
据了解,项目实施后,玉溪卷烟厂单机换号用时由原来的平均33.6分钟缩短为现在的19.5分钟,节省14.1分钟。按现有83台套卷包设备统计,若所有设备都按此方法换号一次,可以节省987分钟的生产时间,按每小时生产40万支(8箱)的标准计算,就可以多生产卷烟130余箱,节约用电3397千瓦时。
目前,随着课题的逐渐深入,玉溪卷烟厂正在总结一套系统、科学的换号操作方法,以便在全厂推广,为行业发展节约更多的资源。
精益解读
罗马城不是一天建成的。
同理,推进精益管理,不是另起炉灶、推倒重来,更不可能一蹴而就、一劳永逸,而是一点一滴、持续不断的改善,涓涓细流汇成江海。在红塔集团看来,改善的最佳载体,无疑就是类似SMED快速换号这种精益课题的开展。
课题来源于问题,问题是最好的改进导向。
“推进精益管理,首先要建立科学合理的问题管理机制,这既是企业发现问题、解决问题、控制风险的有效工具,也是精益管理的重要突破口。”红塔集团分管精益管理的集团领导说。
自下而上,依据重要程度,建立起基于组织架构的A、B、C三类问题管理机制,这是红塔集团在问题管理机制上的重要举措。
“A、B、C三类问题分别对应着集团、职能管理和部门三个层面,其中,A类问题难度最高。”红塔集团经济运行部负责人告诉记者,ABC问题管理机制旨在有效疏通信息的沟通和问题传递,确保建立起责任明确、分工协同、上下联动、层层落实的工作机制。“并且,所有问题的分析与解决方案,我们都要借助信息化手段进行痕迹化管理,对问题整改实行全程监控、滚动管理、持续改进。”据其介绍,自2014年6月份实行ABC问题管理机制以来,红塔集团已督察解决A类问题82个,问题管理的效率和效果明显提升。
如果说,ABC问题管理机制的建立从纵向上使精益课题开展的深度大为拓展,那么,一个个指标分析模型的搭建,则让精益课题的开展更具针对性。
“集团以工厂对标创优指标为引领,建立指标分析模型,将工厂对标创优指标分为成熟指标、潜力指标和问题指标,找出指标的关键影响因素,找准指标背后的管理问题,开展精益课题。”红塔集团玉溪卷烟厂负责人说。
以玉溪卷烟厂为例,卷烟厂以“堵住浪费、找回丢失”为原则,结合指标因素分析法,从流程分析、系统分析、因果分析、选题分析四个维度构建指标分析模型,组织全厂25个部门开展精益课题立项工作。
“比如,为了降低烟叶消耗,我们围绕整个加工过程进行分析,把来料品质和重量、复烤出片率、制丝出丝率、卷包废品率、梗签回收和废丝回收作为重点关注对象,对过程温湿度、风速、气压等工艺参数进行测试优化,对工序间物料传递造碎、粘贴、跑漏进行专项攻关。”玉溪卷烟厂精益管理推进办公室负责人介绍说,仅2014年,玉溪卷烟厂全年围绕降低烟叶消耗立项精益课题达121个,单箱耗叶同比下降4.06%,效果显著。
与此同时,在能耗控制、费用控制、检测类指标改善、辅料消耗等其他关键指标上,玉溪卷烟厂也有的放矢地开展精益课题立项。
2014年,玉溪卷烟厂16项对标指标水平同比提升率为100%,处于行业第一名1项、前三名5项、前五名6项、前十名10项,指标排名总体处于行业前列。良好的改善效果,让玉溪卷烟厂开展精益课题的劲头更足了。
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