烟草在线专稿　　经验，是体验或观察某一物或某一事件后所获得的心得并应用于后续作业。对生产工作来说，经验是知识更是技术，靠着经验，我们能够更好的面对和解决许多书本无法覆盖的窘境与疑难。在TnPM体系中，理论和数据的支持让一些经验变为标准，对于偶然性经验，它的要素被职工深度提取，成为课题，进而成为规范，从而去服务于更加完整的标准和短板的攻克。

　　自TnPM体系走进西昌分厂制丝车间以来，车间的职工、设备、现场、产品等等都逐步发生着变化，一股“四全”风潮正强劲来袭……

　　制丝车间的TnPM工作以各岗位的设备组为单位，每岗每人负责本工段生产监控和设备自主维护管理工作。每日生产前，TnPM工作都是从六源（污染源、清扫困难源、缺陷源、浪费源、故障源、安全隐患源）排查开始的。凌波是车间叶丝生产线的巡查操作工，在TnPM工作中，负责管板烘丝机和气流烘丝机的设备管理。针对两组烘丝机的结构特点和运行规律，设备现场的六源排查主要集中于能源、气、汽、水设备，润滑、液压、气动系统，压力容器，高温设备，安全设施五大单元，同时对生产监管区域进行巡检式摸排，对排查出的六源问题和隐患进行及时的6S处理，部分问题通告相关人员协调解决，清除六源，为下一步工作的顺利开展提供保证。

　　在TnPM设备维护管理工作中，还有一项一日工作重点—设备自主维护。

　　姚勇是梗丝生产线的巡查操作工，监管区域有着生产工序多、工艺要求高、物料运输流程长的特点，怎样让自主维护工作无死角、全覆盖、高成效是他每日工作中必须要接受的挑战。此时，自主维护闭环是有效达成维护目标的重要手段。从清扫到点检再到保养的往复循环就构成了作业人员的自主维护闭环。在进行到点检工作时，姚勇不时会遇到很多自己无法解决的设备急症，此时，及时的通知相关维修人员是解决问题的最有效方法，维修人员立刻诊断、维修、排障，顺利的进行着第二个闭环——专业维修闭环。由于梗丝部分设备的生产运作存在一定的共通性，姚勇往往还会运用“他机类比检”的方法，辅助维修人员快速找出故障发生的共性问题，高效的进行着第三个闭环——维修预防闭环的开展，尽可能消除类比问题的反复出现。由此，三闭环维保体系在姚勇的自主维护过程中起着非常重要的作用。

　　在生产顺利进行的同时，职工也纷纷在TnPM工作中做起了有氧运动，OPL（单点课）和OPS（单点提案）组成的O2让职工的点滴经验汇聚成标准，充分的发挥着一线职工智慧的力量。

　　张凉燕是叶片加料工序的一名操作工，负责叶片加料设备组的TnPM工作，每日生产前的六源排查、6S规划和设备自主维护工作也是她的每日工作重点。生产进行时，TnPM工作并没有结束，生产过程中的产品过程指标和设备运行状态都是她持续关注的要点。她清晰的认识到，许多的设备故障往往是在运行过程中，才会充分显露出来的。面对复杂的运转设备，操作工对设备的详解度与敏感性决定着他对设备的诊断能力。除了即时的排障外，更加有效的避免生产中问题和隐患的出现才是生产保质提效的最好手段。凭着本工段二十几年丰富的操作经验，张凉燕把生产中的问题进行深入的追根溯源，在经过了精确的取材和反复的核比后，完成了OPS课题并被采纳，有效的为工序加料精度的稳定提供了保障。

　　TnPM体系在制丝车间生产工作的全面渗透，给车间带来了一股强劲的动力。操作工们都成为了生产设备的第一监护人，经验逐渐被操作流程的日益规范化、标准化与可视化全面覆盖，生产流程成为了更加严谨科学的制丝网络。

　　“全员”、“全规范”和“全系统”共同构建起了制丝生产的基本要素，一起为制丝设备的“全效率”而全面迈进。