烟草在线专稿　　近十几年来，无论是装备技术和经济效益，都是我国烟草行业进步速度最快的时期。同时也是设备管理水平迅速提升的时期。笔者近年来接触烟草企业较多，从行业外的视角分享一下我国卷烟工厂的设备管理现状和对未来的展望。

　　一、技术装备水平的进步

　　异地技改搬迁是近年来卷烟行业的发展主潮流。不少卷烟工厂以技改为契机，积极引进国际品牌以及国内生产的卷接包装机组以及制丝设备。动力系统以进口品牌机组为主导，关键设备一般是双备份配置。仓储物流设备，如立体仓库、机器人和VGA电动小车的应用也越来越普遍。

　　与国内其他行业相比，我国卷烟工厂的装备处于比较先进的水平。

　　随着装备水平的提升，对设备管理的要求也越来越高。各个烟厂设备管理体系的研究和创新工作也变得越来越活跃。

　　二、设备管理现状

　　经济基础决定上层建筑。同样道理，设备管理水平的发展也取决于设备的技术进步。很难想象，先进的设备管理会在一个落后的农业国家发展。随着我国烟草上水平策略的实施，卷烟工厂的设备管理也取得长足进步。

　　2011年国家局印发《卷烟工业企业设备管理绩效评价体系（试行）》及试运行方案，为设备管理提供了科学的评价方法和管理基础。

　　以上海卷烟厂为例，近年来推进的“全要素设备管理”和QM维修策略，让设备管理水平不断提高，稳定的支撑着企业的效益和产品质量提升。

　　长沙卷烟厂从“全资源”和“全流程”两个维度，通过规范化、信息化、全员化，建设设备全寿命周期管理的管理架构，开展精细的基础管理和过程管理，持续提升设备管理的有效性和经济性。

　　杭州卷烟厂开始了“智能TnPM”的推进尝试，将物联网等智能手段与先进设备管理模式紧密结合。

　　青岛卷烟厂提出以“精确数据管理、精准状态预测、精心维护保养、精算成本控制、精实绩效管理、精干队伍建设”为主要内容的“六精”设备管理模式，使设备管理更加细致深入。

　　合肥卷烟厂从2014年初开始推进精益TnPM，经过一年的努力，从卷接包、制丝和动力三个车间的数据看，取得的精益成果是十分明显的。

　　在国家局的支持下，设备健康管理、状态监测、卓越绩效管理、质量维护体系也在一些烟厂组成的课题组陆续展开。

　　由广西中烟公司牵头的精益TnPM研究课题最近被国家局正式批准立项，可望在15年形成研究成果。

　　因为烟草的专卖垄断和高利税特性，各个工厂在在设备的前期管理、预算管理、成本和费用有效管理方面与其他行业相比，仍然存在较大提升空间。例如，前期管理招标评标模型设计不够科学，备件储备不够优化，维修过剩现象比较普遍，维修策略相对单调、维修规范仍不健全等状态还在不少烟厂表现的还十分明显。

　　国内其他行业的设备管理，国有的钢铁、石油、化工、电力等流程工业和部分世界500强外资企业相对比较先进。一般制造业的设备管理平均水平中等，比较粗放。一般的外资、合资企业和中小型民营企业的设备管理相对较差，甚至缺乏最基础的内容。

　　经过综合比较，笔者认为我国卷烟工厂的设备管理，目前在国内处于相对较高的水平。

　　三、国际设备管理发展趋势

　　笔者连续十几年一直参加和跟踪设备管理国际会议，与20多国的欧洲维修联盟EFNMS、20多国的参加的阿拉伯运行与维护联盟OMAINTEC、台湾中卫发展中心CTPM委员会、澳洲资产维护协会AMC、北美的UPTIME、南美维修联盟ABRAMAN等机构保持着密切的联系和往来，也是世界维修联合会IMA的发起人和成员，基本掌握了国际设备管理发展的脉络和发展趋势。

　　近年来国际设备管理主要发展方向集中在以下几个方面。

　　1.活跃的维修策略和模式研究

　　近年来国际上维修策略的研究占总交流数量的60%以上，新的维修策略和模式如雨后春笋，不断涌现。例如对近年来流行的价值驱动维护VDM、以证据论为基础的维护、可靠性保障管理体系PMO、赛车式维护PIT　STOP、全面质量维护TQMain、寿命周期风险维护LCRM的讨论和应用就十分活跃。国际会议就像华山论剑一样，丰富多彩的维修策略和模式常常成为主流议题。

　　2.维修组织、维修资源配置

　　维修组织文化的思潮很多，成为企业组织创新的延伸。除了传统的集中式、分散式维修组织，矩阵式维修组织成为新生事物。操作员工自主维修、企业内部专业维修以及外部合同化维修的配置与维修效益和效果关系密切，也成为设备管理部门关注的焦点。对外部维修资源的管理是其中的一个热门话题。

　　3.设备管理绩效评价

　　欧洲维修团体联盟成立了TC319小组，长期致力于维修组织绩效评价指标研究，设计了十几个KPI，用于对设备管理组织绩效评价。德国CONMOTO公司也提出了一套资产管理评价体系；同时，英国标准化协会BSI出台了评价体系——PAS55，在此基础上国际标准化组织最近提出适用于资产管理评价的ISO55000，开始在全球试验性的评价。

　　4.智能化维护的发展

　　2008年底，IBM首席执行官彭明盛首次提出“智慧的地球”这一概念。IBM所谓“智慧的地球”，即指把新一代的IT、因特网技术充分运用到各行各业，把传感器嵌入、装备到各种物体中，通过互联形成“物联网”，而后通过超级计算机和云计算，使得人类以更加精细、动态的方式管理生产和生活，从而在全世界范围内提升“智慧水平”。　

　　当今的互联网和物联网时代，设备的电子化、信息化、数字化十分迅猛，设备的淘汰、更新也以几何级数在加速。

　　智慧工业则是智慧地球的重要组成部分。智慧工业的核心是以一种更智慧的方法，通过利用新一代信息技术来改变工业装备和管理者的交互方式，以便提高交互的明确性、效率、灵活性和响应速度。

　　德国的的工业4.0是智慧工业的具体对策，例如西门子公司提出数字化工厂，价值网络集成，产品生命周期的集成，信息纵向集成等概念。

　　美国则提出工业互联网的具体应对，例如通用电气提出通过工业互联网，1%的提升，再造一个美国。艾默生公司思考工厂内智能无线解决方案。美国的NI公司提出智慧电厂，“SmartGen”的整体解决方案。

　　我国一直在关注国际的变化，探索走出两化融合一条路，所谓的两化融合，就是信息化和工业化的高层次的深度结合，以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化发展道路。

　　在这样的国际形势下，各个行业进行了有益的探索，例如宝钢提出打造“决策支持系统”，采集所有重点设备的振动、温度、电流、绝缘等数据。所有数据汇集到企业大数据中心进行统计、分析，生成报告及报表供设备管理决策层使用，作为设备运行维护的决策依据。　

　　中石化提出智能工厂，智能油田的概念，并先期在燕山、镇海、茂名、九江等炼化企业开展试点，将围绕生产管控、设备管理、安全环保、能源管理、供应链管理、辅助决策等6个方面开展智能化应用。

　　国家电网也提出智能电网的想法，他们以物理电网为基础，将现代先进的传感测量技术、通讯技术、信息技术、计算机技术和控制技术与物理电网高度集成而形成的新型电网。　

　　智慧装备属于智慧工业范畴，关注生产装备的智慧化运营，通过对装备各种状态参数的搜集与智能化分析，为装备管理决策提供数据支撑。

　　近年来国际上流行一个很时髦的词汇，E-MAINTENANCE，翻译过来叫做“电子维护”，电子维护的进一步延伸，又称为SMART　MAINTENANCE，即“聪明的”维护，或者智能化维护。表现在以下几个方面。

　　（1）电子化检测

　　大量的电子化检测仪器、仪表和设施不断被发明出来，用于设备的检测，如振动、红外、油液、超声波、气体泄漏检测仪器以及用于管道检测的电子内窥镜等等。除了那些复杂的检测设施，一些简易的检测设备，移动式数据采集器——PDA或者采集终端也以便携、简单为特点广泛应用于设备维护领域。

　　（2）电子信息流

　　物联网已经成为未来的发展趋势。条码和射频技术（RFID）产品的出现，促进了电子信息流的发展。随着劳动力价格的攀升和电子产品价格的不断降低，电子化点检也越来越普遍。电子化的点检工具逐渐代替了纸质点检表，可以迅速将现场信息通过WIFI或者公共无线通讯网络传递给中心计算机。电子信息流将是未来信息传递的主要方式。

　　（3）电子化分析

　　企业里常常存在这样的现象：大量的故障信息需要进行分析，需要追根溯源，而现场的维修人员又总是在救火，忙的没有时间。大数据的管理和电子化的分析就变得十分必要。现场的操作或者检修人员只要将相关数据及时、准确的输入给计算机，或者通过移动终端采集上来，计算机程序就会给出相应的分析，辅助诊断人员得到正确的故障结论，找到正确的解决途径。

　　除此之外，计算机还可以发挥决策、报警、计时、计数、提示，大数据统计分析和直方图、圆分图、折线图、其它图像、文件自动生成、声音合成、虚拟仪器、电子视板等各种各样的智慧功能，为我们的维修管理提供支持。

　　（4）电子化知识管理

　　企业是铁打的营盘流水的兵，人走了，附着在人脑子里的知识往往就被带走了。21世纪企业的知识资产之重要性不亚于实物资产。因此，对知识资产的管理就变得越来越紧迫。什么是设备的知识资产呢？它们包括电子版的设备图片、结构图纸、线路图纸、操作指南、维护手册、检修经验、改造经验、安全教训等等，还包括操作和检修中员工形成的一点课程（OPL）及一点建议（OPS）等等。

　　（5）电子化维护手册

　　最早应用于美军的交互式电子技术手册（IETM）是用于快速教会美军士兵如何快速的学会如何诊断和检修武器装备的软件，就类似于互动式的武器检修手册。