烟草在线专稿　　伴随着行业推进精益管理的步伐，位于陕南秦巴谷地、汉水之滨的陕西中烟汉中卷烟厂结合实际，真抓实干，求实创新，拼搏奋进，追逐精益促发展。

　　管理诊断找短板

　　就在陕西中烟汉中卷烟厂深化“管理创一流”活动如火如荼时，国家烟草专卖局提出了在全行业开展精益管理的新理念。于是，工厂经过深入思考，很快制定出了实施方案。而诊断出自己的管理短板，是他们全面开展各项精益工作第一道工序。

　　为了全面系统地分析生产管理现状，有序挖掘各专业存在的问题，把脉精益管理的方向，找准工厂推进精益管理的突破方式和特色模式，形成诊断、改进、优化、提升的精进机制，2014年年初，工厂便启动了管理诊断活动。他们自己给自己诊断，其方式则不拘泥于特定的形式，采用人员访谈、问卷调查、工作现场诊断、现有文件资料审核等多种方式进行。

　　明确目标任务，围绕国家局提出的“管理创一流”活动要求，聚焦“建设九个工厂”的具体目标任务，从管理职能出发，确定2014年至2016年的总体工作方向、工作思路和奋斗目标，对未来三年的工作进行整体策划，部署重点工作任务，明确建设方向和纲领性工作要求。围绕“零浪费、零缺陷、零事故、零差错、零故障、零延误、零投诉”的精益目标，立足于确定的总体任务，从流程的角度，采用适宜的方式方法梳理职能范围，或专业领域中的重点、难点、系统性、趋势性问题。尤其重视在具体工作开展过程中发现的各类问题，并在合理化建议、六源改善、单点课、QC、科技项目等改进与创新项目中进行把脉。

　　在安全方面，形成《安全管理诊断报告书》，明确诊断出部分干部职工麻痹松懈依然存在，相关方安全监管仍然薄弱，潜在的安全隐患排查深度不够，安全生产标准化作业水平亟待加强等，密密麻麻3页A4纸，排列出357项设计不同程度的安全隐患。

　　就这样，经过3个月的集中诊断，工厂共梳理出生产、设备、工艺、安全、物流等方面重难点问题18项，过程诊断累计发现问题550项。这些短板一经发现，该厂精益管理就有了抓手。

　　寻找良策精改善

　　面对550项的短板问题，陕西中烟汉中卷烟厂明确了改进思路和工作目标，主动改变原有的思维定势，集众智，合众力，通过“六个模块”积极推进。

　　——精益质量：按照PDCA循环的设计程序，构建了以精益质量保障体系为主体，以预防、控制、纠偏、监督、评价、改进等6个分支为支撑的“一体六翼”质量保障体系。体系涉及了制丝、卷包、贮存、配送等各生产环节，覆盖了从原材料入库到成品出库的卷烟加工全过程。

　　——精益生产：重点以生产计划零影响、物资供应零延误、工序衔接零等待、制丝收尾零库存、物料消耗零浪费、设备故障零影响、现场管理零死角、环境管理零事故等8个零为目标，系统化推进生产精益化的各项工作，实现企业生产控制水平全面提升。

　　——精益设备：推进全面规范化生产维护体系建设，建立合理的技术人员配置标准，建立快速维修手册，加强对维修人员培训，细化完善考核，营造正向竞争氛围，全面提高设备管理精益化水平，提高对精益制造的保障能力。

　　——精益物流：围绕“荷载最大化、作业标准化、线路最优化、库区清洁化、货位弹性化、费用精细化、安全无患化、服务精准化”的“八化”，就如何消除浪费、降低物流成本积极展开攻关。

　　——精益能源：启动了能源管理体系；结合ERP、MES和动能管理系统等信息化建设，完善企业能源计量设施，提高数据收集和分析能力；加强现有设备技术改造和管理创新，提升节能减排管理水平。

　　——精益安全：围绕“制度精益化、岗位精益化、检查精益化”的总要求，细化安全作业流程，完善安全技术操作规程，确保岗位安全作业应知应会要求的严格落实，编制“厂级、部门、班组”三级安全检查表、检查标准及内容，切实体现精益化要求。

　　“六个模块”的实施，均有工作措施、明确的时间节点和实施人员，并附以相应的配套监督检查手段。这样，“有骨头有肉”的精益实践有序开展了起来。

　　该厂动力车间冷空工段2015年5月对联合工房11台空调操作工况进行节能操作实验后，提炼总结《中央空调节能运行规定》，避免出现锅炉“大马”拉空调“小车”浪费能源的现象。该规定归纳出在不同季节、不同天气条件的节能操作模式，通过少用或不用蒸汽、冷冻水等能源的操作，从而达到节能目的。据该厂动能管理系统统计，2014年制冷空调系统与2013年同比减少蒸汽用量1096吨，节约原煤182吨。

　　2014年以来，陕西中烟汉中卷烟厂采用A3报告的第三种形式即结论报告来展示精益微改善成果。为了让职工深刻领会A3报告的内涵，4月16日，该厂举办了A3报告应用培训，培训主要介绍了A3报告的含义、类别、要素等基础知识，并结合案例对A3报告在运用过程中的注意事项做了深入讲解，夯实了精益微改善的实施载体。从4月开始，该厂每季度都要召开一次精益微改善成果发布会。现已展示成果57项，累计奖励金额5万元，奖励绩效分共8.85分。

　　目标引领促发展

　　由于扎实开展了精益管理，在上半年国家局对标通报中，陕西中烟汉中卷烟厂卷接设备运行效率达到98.16%。1-11月份，13项优秀卷烟工厂指标全部达标，19项指标评价综合得分94.15分，同比提高7.15分，一流卷烟工厂创建取得明显成效。

　　脚踏实地固化和发展精益成果，制定了至2016年的精益管理推进方案，提出了“质量控制水平明显提高、生产和工作效率明显提升、成本费用明显下降、库存水平合理、培养一批实践型精益人才”的总体目标。以“消除浪费、创造价值”为宗旨，努力实现零浪费、零缺陷、零事故、零差错、零故障、零延误、零投诉。

　　以标准化良好行为AAA确认为契机，以标准体系全面推进、自我评价和完善为关键，以提高效率为目的，优化现有的制度和流程，进一步理清职责、简化程序，切实增强内部沟通和信息共享，努力实现“人人有职责、事事有程序、干事有标准、过程有痕迹、绩效有考核、改进有保障”的终极目标。

　　根据工厂实际情况和国家系列标准的要求，制定了《标准化管理手册》，明确了标准化工作的组织机构、职责及工作体制，重新修订了标准的制修订流程，对标准的实施和监督检查提出了更进一步的要求，细化了奖励和考核条款，使得标准化工作的管理日趋规范。与此同时，持续完善以技术标准体系为核心、管理标准体系和工作标准体系为支撑的企业标准体系建设。从体系结构优化、体系表修改入手，制定了厂级适用的《企业标准体系构成》，并组织各分标准和专业人员进行评审讨论，对结构图的裁剪也进行了详细说明，整个分类和布局更加切合实际。

　　每季度进行精益微改善成果发布会。发布的成果内容涉及技术创新、工艺改进、生产管理、节能降耗等领域，选题结合生产实际，具有较强的针对性和实用性，收到可观的经济效益和管理效益。以公开的民主管理网为共享平台，将优秀案例予以呈现，供全厂职工学习借鉴，提高全员参与的热情和积极性。

　　自我诊断，人人改善，平台推广，制度固化，追求卓越，精益求精，陕西中烟汉中卷烟厂在精益管理之路上不断追逐着，演绎着跨越发展的传奇。