烟草在线据《东方烟草报》报道　　“有了这本手册，我们操作设备更加规范了，处理一些疑难杂症也有章可循。”近日，记者到南通烟滤嘴有限责任公司生产车间采访时，操作工宋健对记者说。说这话之前，他刚动作麻利地排除了ZL26滤棒成型机卡纸故障，让设备很快重新运转起来。

　　宋健所说的“手册”，每一页上图文搭配、形象直观，在生产关键节点上标有操作指南和注意事项，这是南通烟滤嘴公司正在生产制造处试推的SOP（Standard Operation Procedure），即标准作业程序。

　　在宋健等一批新进员工的眼里，SOP不仅仅是对生产流程各环节的梳理和规范，更是对前辈们的好经验、好做法进行“传承”的载体。

　　近年来，随着生产规模不断扩大，产品规格日渐增多，人员分工日益明晰，如何管理好各道生产工序、确保产品的品质，成为南通烟滤嘴公司亟待解决的一道难题。今年4月份，南通烟滤嘴公司导入了“精益生产”理念，旨在用精益管理铸造优秀品质。

　　如何使这一理念落地生根？南通烟滤嘴公司决定以生产制造处为试点实施标准作业流程，并抽调5位员工成立了SOP编写小组，努力通过SOP让每位员工清楚地知道自己做什么、怎么做、做到什么程度。

　　“每个企业都有各自生产的特殊性，作为SOP推进道路上的‘新兵’，如果我们对SOP的精髓吃不透、摸不清，生搬硬套相关标准与规范，很有可能不符合企业的实际，影响SOP的作用和效果。”生产制造处处长冯刚说。

　　“SOP要对生产流程各个岗位、每位员工有指导和规范作用，才能实现最安全的生产经营、最大的生产效能和最少的流程浪费。这就要求我们在编写过程中，工作既要全面又要细致。”编写小组成员深感肩上沉甸甸的责任。编写小组组织生产、设备、工艺、管理等岗位相关人员20多人，先后进行了十几次讨论，全面分析了整个生产流程，最终确定了问题解决、流程顺序、流程安全、流程数据、流程技艺、流程6s、流程节约7个组成模块。

　　对于生产过程中的关键节点和环节，编写小组多次到生产现场实时论证，反复查阅生产专业书籍，以图文并茂的形式，标明各道工序工程控制的重点以及规范操作说明；对于生产过程中可能出现的特殊情况，请优秀员工就基础知识、案例改善、问题解决3大类别编写了近百个“单点课”，标注出具体的、行之有效的解决方案和操作步骤，确保生产的持续性和产品质量的稳定性。

　　标准作业程序最终要落实到生产的各个岗位上，员工们将此内化于心才会起到作用。6月底，标准作业程序初稿完成后，编写小组将其分发至相应机台，多次组织相关机型操作人员进行专题培训，详细讲解标准作业程序的框架流程。

　　据悉，现阶段南通烟滤嘴公司已经完成了51个标准作业程序，内容涵盖了ZL26机型、KDF2机型、ZL23机型、二元复合、加香细支、设备点检、设备轮保、检测仪器校验等机型及工序。

　　梳理优化生产流程，规范工序岗位操作，传承优秀操作经验，南通烟滤嘴公司标准作业程序推进以来，收到了实实在在的效果——7月至9月，设备有效作业率由原来的92%提升到了95.28%，消耗对标达标率由88.4%提升到了92.3%，六西格玛产品质量水平由3.904提升到了3.994。