烟草在线专稿 聚焦“精益”,着眼提升,是大形势下对整个烟草行业的发展要求。然而组成企业的每个部门都有自己的特点和需求,如何在短时间内让“精益管理”这个看起来有些“虚无缥缈”又有些陌生的词,被营烟制丝车间全体员工所熟知、所理解、所应用,体现精益管理带来的发展,车间领导班子根据车间生产实际情况,制定相应推进方案,旨在追寻精益之道,实现价值提升。
一是要导入精益思想。组织开展精益管理知识宣传,通过大屏幕、宣传栏等方式积极宣传精益生产理念及相关发现、消除浪费的知识。结合工厂开展的“树立精益管理理念,发现身边浪费现象”为主题的合理化建议征集活动,向员工征集消除六源(污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源)的建议,形成企业精益文化。
二是要推行精益方法。以过程控制为主线,提高过程控制质量;加强履职管理,全面推进考核工作;以管理服务班组,以管理服务员工,将标准化延伸到班组,应用PDCA循环、7S、SOP、SPC等科学管理方法,实现安全、有效、创新的精益管理模式转变,制定了精益管理的计划、方法后还要进行实施精益管理后的成果评价。
三是要建立精益组织。制丝车间成立精益改善工作推进小组。进行方案制定并按方案要求进行具体落实以及实施结果的考核评价、汇总分析。下设四个专项小组:综合管理专项小组、班组管理专项小组、生产、质量管理专项小组、设备、安全管理专项小组。把精益管理和精益考核结 合起来。
四是要形成精益流程。从宣传动员,精益管理理念,确定车间目标,制定精益生产推进方案,到全面实施精益化生产管理,再依据工厂精益改善目标对车间目标进一步调整、完善,最后对精益管理活动进行全面总结、提炼,对活动中形成的制度标准、管理体系、创新课题等成果进行巩固和深化,固化到制度当中。形成能使问题浮出水面的流程,并在过程中通过具体改善举措,实现持续改进和提升。
五是要实现精益目标。根据工厂的精益制造目标,从生产、质量、效率、安全、消耗等方面选取关键指标作为改善重点,应用精益管理方法和工具,以标杆管理为抓手,通过树标、对标、创标,推进指标不断进步,追求过程零浪费,现场零无序、质量零缺陷、生产零延误、设备零故障、安全零事故的目标,实现精益生产。
有意识、有方法、有目标、还需有实践,唯有通过接下来一段长时间的生产实践,沉浸到精益实践中去,才能不断从成功与挫折中吸取养分,把经验不断积累传递,把成果一个个固化下来,为企业带来裨益。期待精益管理下取得的成绩,让我们共同努力,推动营烟制丝车间管理、生产一同升级,创造更加“精”彩的明天。
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