烟草在线红塔消息　　“别老想着企业家大业大，浪费一点不算什么。我们做什么事都要精打细算，以节约为本；我们和企业是一体，为企业节约也就是为自己节约”。红塔集团楚雄卷烟厂动力车间主任李如春总是这样要求车间的每位职工，而车间也一直奉行这样的原则办事。

　　多年来，动力车间围绕“突出运用、突出创新、突出解决实际问题”的要求，以成本费用控制为重点，创新管理方法，使车间在成本费用、物耗、能耗控制等方面取得了一定成效，为企业节约了资金，解决了实际问题。

　　我的成本我控制

　　楚雄卷烟厂动力车间的生产设备均于上世纪80年代末投入使用，如今陈旧老化严重，维修和改造压力加大。考虑到新厂搬迁在即，如何科学合理地投入，做到既能确保设备安全正常运行，又不因投入过大造成浪费和重复投资，是摆在大家面前的一个严峻课题。特别是厂部下达2011年车间设备维修预算费从上年的160万元降为100万元（含全厂公共照明维修），降幅达37.5%后，车间立即召开专题会议，达成了在保持车间修旧利废传统的基础上，以“突出技术运用，突出创新和解决实际问题”为出发点，在车间生产能力、设备、安全得到可靠保障的前提下，加强预算管理，利用自身技术力量集思广益，自己动手，控制维修成本，做到“我的成本我控制”。思路明确后，动力车间进一步修订完善了车间对标创优考核奖励方案，更加关注投入产出比，使有限资金发挥最大效用。首先，对目标进行了分解；其次，加强宣传教育，使职工牢固树立勤俭节约、爱厂如家的成本观念，做到能使用的零配件和材料尽量使用。对价值比较高的配件，车间成立鉴定组进行鉴定，不轻易丢弃任何可用配件；同时，每月对车间维修费使用情况进行分析，并及时交流各班组好的成本控制经验。车间还要求各班组、各工种紧密配合，发挥整体优势。随着一系列管理举措落实到位，为有效控制成本费用奠定了良好基础。

　　让每一分钱都发挥效用

　　厂区花园水池是生产、消防用水备用水池，进水管道与厂内管路相联。近年来随着城市规模的扩大和干旱等原因，城市供水压力很不稳定，供水压力低和停水对我厂安全生产影响日益突出。为了充分发挥备用水池的功能，实现在启用备用水池供水的同时，也能利用城市管网进行补水，动力车间进行了专项调研和攻关，制定了最佳改造方案。这一方案如果由外协单位施工，需花费资金16万元左右，而且耗时长，施工中还要解决生产与改造的矛盾，协调难度大，也不利于成本控制。车间决定利用自身资源进行改造。2011年3月，车间利用停产时间实施该项目，并多次优化改造方案，在材料使用上精打细算，充分利用闲置材料；施工中各工种通力配合，最大限度发挥自身优势。对城市供水网进入我厂的供水管道点增加了进水阀门，并增设一条270米长最经济补水管道，将其接入花园水池，实现了城市供水压力低时启用备用水池供水，同时也能对水池进行补水。项目实施后，花园水池供水保障能力由原来不足28小时提高到50小时左右，较好地解决了干旱或市政供水停水造成的生产用水紧张问题，有效减少了生产用水的流失浪费，而且投入改造材料费尚不足3万元，为企业节约资金12万余元。真正诠释了“对标降耗，让每一分钱都发挥效用”的楚烟成本观念。

　　类似节省资金的项目改造还有不少。据新安全规程要求，以及安全检查时提出的建议，厂里使用近20年的锅炉废水循环冲渣池需要安装防护栏以达到新的安全规范要求。整个冲渣池防护栏周长83米，若按工程造价预算，工程外包需要资金近12万元。动力车间决定发挥自身优势自己动手对整个工程进行改造，在取得一致意见后，车间立即展开攻关活动，先进行实地测量，根据用料计算后　购买材料，自己动手设计并进行了制作安装，经过10多天的努力，符合标准、做工规范、警示醒目的安全防护栏安置在废水循环冲渣池四周。在项目实施中，动力车间精打细算，量体裁衣，不浪费任何边角废料，最终仅用去8000元费用，减少开支近11万元。

　　小改小革效果好

　　动力车间现有两台10t/h、一台35t/h锅炉，燃煤在炉膛内燃烧后产生的煤渣经碎渣机碾碎后落入冲渣沟，最后进入煤渣池，行车抓斗将沉淀在渣池底部的煤渣抓起后放入渣斗仓，待煤渣中的水分滤干后，再将煤渣拉走。放渣装置采用铸铁材料制作，长期使用后出现了严重的腐蚀现象，并存在整架脱落的安全隐患，同时渣斗仓门的滑动块每两个月需要维修一次，影响着车间安全生产、节能降耗和环境管理。根据存在问题，必须对放渣装置进行更换，但是该装置的制作安装复杂，一是属于高空作业，涉及到安全问题；二是作业时配合工种较多，外协单位施工难度大；三是制作安装费用比较高，经咨询需2.5万元左右。车间决定利用修理班、电工班拥有多工种的优势，积极组织开展“金点子”“小改小革”活动，自己解决问题。职工收集边角材料，一块块按尺寸进行切割修整，然后再按要求进行拼焊，经过两个班组的通力合作，顺利完成了放渣装置的制作安装。此外，车间还自行设计卷制蒸汽管道保温层，自行实施锅炉年度检修、空压机项修等，不但节约了资金，加强了车间职工成本预算控制的观念，还锻炼了大家的动脑、动手能力。截至2011年11月30日，车间仅使用维修费用709885.07元，为全年预算的70.99%，有效地节约了维修成本。