烟草在线兴国消息　　为全面掌握卷烟生产出丝率、单箱耗丝、材料消耗情况，进一步提高卷烟加工过程消耗控制水平，确保实现降本增效目标。近日，江西中烟兴国卷烟厂组织开展了2012年卷烟消耗现场测试工作。

　　一是精心筹划、周密部署。为确保此次测试工作质量，先后进行多次统筹安排，确定时间、确定内容与开展方式，并明确了相关工作要求，布置落实具体人员分工。

　　二是积极做好相关准备工作。提前对在线质量检测仪器与仪表进行了校准，做好前期设备保障工作，并开展了材料数量的盘点，做好卷烟原料质量、工艺配方、卷烟辅助材料质量及工艺环境评价工作。

　　三是认真开展过程测试。由企业管理部门、质量管理部门进行全程跟踪指导，并安排专人对设备状况、生产过程的各项工艺指标、原辅料投入产出数据以及生产管理系统采集数据进行现场监督与记录。

　　四是综合进行结果分析。对全线生产剔除物、废弃物料、结余材料及残烟处理进行逐一计量，并根据采集的原始基础数据，核算各项物耗，分析各环节的影响因素，提出了相关改进建议。

　　通过开展卷烟消耗现场测试工作，掌握了当前企业卷烟制造过程能力与物料消耗水平现状，了解了主要辅助材料的在生产过程中的实际流通、使用情况，找到了影响卷烟物耗的关键环节，同时也为主要辅助材料定额考核与管理提供了参考依据。