烟草在线重庆消息　　自10月以来，重庆市烟草专卖局（公司）将自主研发、制造35辆的多功能烟叶转运车投入运行，到12月上旬为止，顺利转运3万余担原料，节约中转费用5万余元，成为“原料转运神器”。多功能原料转运车不仅减少了原料造碎，保证了产品均质性，成为原料转运的得力助手，更为打叶复烤推行精益管理奠定了坚实基础。

　　为深入推进精益管理，重庆市局（公司）关注客户需求，紧密围绕品质、成本、效益，以复烤公司万州厂为主体实施单位，自主设计、制造了烟叶周转车。该周转车安装了四轮行驶、脚刹制动等装置，拥有250公斤荷载，主要用于整选原料至复烤加工投料点运输，具备“容量大、行驶平稳、操作方便”的特点。1名工人5分钟即可轻松将原料搬运至生产线，原料转运效率提高2倍。

　　同时，在实施过程中，万州复烤厂还充分发挥车身“大容量”优势，改变传统原料“打包”转运方式，实行原料“成把”转运，精简打包、入库等4个作业流程，每车次减少劳动力13人次。为减少烟叶造碎，保证产品均质性，该厂还实行“即选即加工”，将整选与原料掺配同步推行。在原料运达后，启动制动装置后，多功能转运车将化身为“原料存储框”。由工人可直接将所存储的把烟投放到生产线，进行复烤加工，大幅度降低了烟叶造碎率。

　　在万州复烤厂作业的川渝中烟工业公司技术人员表示，该司本烤季全部原料都通过周转车直接投入生产线，整选与原料掺配同时进行，不仅减少多次中转搬运对烟叶的造碎，更保证了原料理化指标的掺配均匀和投料过程的控制，为配方打叶提供了保障。

　　随着这种高效多功能转运车的运用，预计在2014年烤季，仅万州复烤厂一处就可节省劳动力30余万人次，节约中转费用20余万元。