烟草在线专稿　　贵州毕节复烤厂第二条12000kg/h打叶复烤生产线始建于2007年，投产于2008，设备使用到现在已有十余年的历史。设备的运转率低，电气机械故障发生率高，生产能耗高等严重制约着本厂的生产加工能力，在当前，更是无法满足卷烟工业客户提出的精细化、均质化的加工要求。

　　机械故障的频繁出现严重影响了设备的运转率。已生产十多年的打叶复烤设备的运转零部件，机械磨损程度日益增大，靠常规的维护保养已不能有效预防和控制设备机械故障的发生。打叶风送风管在生产时与所输送的物料产生相对摩擦力，随着时间的增长使得整个风送管壁变得越来越薄，甚至磨穿现象也时有发生。

　　四打十一分给工艺指标的提升造成了瓶颈，五打十二分的普遍推广使用的结果已证明我们原有的打叶设备远远不能满足卷烟工业客户化的需求；风分仓网带部分故障发生率增高。风分仓可能由于长时间的振动使得风选网带的主、从动轴产生了位移和变形，导致网带在运转过程中左右受力不均，对其产生一个不同步的力矩，致使网板炸裂或安装耳座炸裂；风分仓和风送管道堵料现象频繁。由于除尘管道内壁积灰堵塞和除尘布袋的脱尘性能降低导致风送系统呈现正压风量，故而致使物料不能及时被输送走，逐渐积累在风分仓网带和风送管内，最终造成堵料停机。

　　电控元件和负载电缆的老化造成电气故障率频繁发生，严重影响设备的运转率。电机绕组被烧坏现象发生频繁。打叶段电机由于长时间的满负荷运行，造成电机动力线的绝缘老化和接线端子的氧化，导致负载线和电机之间的连接不良甚至缺相，进而造成电机线圈烧坏；设备的无显示停机现象频繁。由于中间继电器、交流接触器、本地开关芯和空气开关、软启变频逻辑模块等电气元件的控制单元和PLC执行模块老化等会造成运转设备的无显示停机。要一次性的完全处理这类故障，必须把和控制相关的所有元器件更换。

　　出叶率低、造碎大、梗中含叶率高使得加工质量大幅降低，同时也表明了我们现有的工艺除尘系统和打叶风分系统已不能满足精细化、均质化加工的需要。我们现行的打叶工序段的结构为“四打十一风分”，而打叶机组的结构已发展至“五打十二风分”，相当于增加了一次回梗打叶和一次风选风分，这样有利于降低梗中含叶率，提升打叶出片率，实现均质化加工目标。

　　由于生产设备故障率频繁发生，导致设备有效作业率大幅下降，从而造成维修过程的能源浪费，加大了生产成本。

　　动力线路以及电气元件的严重老化易造成安全事故的发生，机械结构错综复杂检修操作间隙过小、电气安全联锁装置严重老化和安全防护罩壳等损毁变形严重易造成检修技术人员发生撞头伤害和跌落事故。

　　目前我们的打叶车间内空气中的粉尘含量还相当高，生产加工设备和地面积灰现象比较严重，对职工的身心健康和所加工的烟叶品质都带来了极其严重的危害。这说明我们的环境除尘系统除尘效果远远达不到粉尘回收的标准，除尘设备技术需要改进，真正打造“以人为本，科技进步，健康发展”的现代新型企业。

　　总之，为了满足现代卷烟工业企业的精细化、均质化加工要求，实现公司“节能减排、降本增效”的的管理目标，必须对现行的打叶复烤生产设备进行技术改造。