烟草在线专稿 目前,各地针对烟叶生产环节减工降本、提质增效、改善烟叶烘烤质量、提升烟叶工业可用性等方面一直在进行大量摸索与探讨,然而在烘烤工艺方面,存在“千差万别”的现象,没有一个相对固定的统一的烘烤工艺设置标准及烘烤过程监控,烟叶质量在烘烤环节受到不同程度的损失,影响到烟农种植收益,也影响到工业的使用,因此规范烟叶烘烤智能监控仪上的烘烤工艺设置及烘烤过程监控,很有必要。
对于烘烤工艺的设置及烘烤过程监控,集中表现在四个因素,即各个烘烤步式(烘烤小阶段,下同)的干度、湿度、升温时间(实质上是时长)、稳温时间,通过这四个因素,若能给烟叶适宜的四个因素,定能将烟叶烤黄烤香,烟叶质量在烘烤环节就不会受到大的损失。
但是,各地烘烤工艺的设置及烘烤过程监控,存在的“千差万别“,笔者认为有客观和主观共有6个方面的问题,基于这些问题,怎样规范烘烤工艺的设置及烘烤过程监控呢?笔者通过多年总结与实践,得出一套较好推广和使用的方法,以供参考!
一、存在的问题
在客观方面主要表现有4个问题,分别是:
问题1:大家都知道的不同烟叶部位,其烘烤工艺的设置及烘烤过程监控也不同;
问题2:使用的不同的烘烤智能监控仪,自然其烘烤工艺的设置及烘烤过程监控也就不同;
问题3:烘烤方式本身的不同,就有着烘烤工艺的设置及烘烤过程监控就有所不同,如不同的烘烤方式有:挂杆烘烤(包括烟夹烘烤)、散叶烘烤(包括捆烤、框烤)、以及插扦烘烤等;
问题4:各地区间地理、生产气候、植烟品种,以及生产农艺管理等诸方面的不同,烘烤工艺的设置及烘烤过程监控也不同。
在客观方面主要有两点,分别是:
问题5:现行使用烘烤工艺标准,都是用文字和烘烤图表来描术或表示(烘烤曲线)的,都是较为模糊的概念,没得具体的值。因此,对于烘烤使用人来讲,其理解不同,所在烘烤上执行的烘烤工艺及烘烤过程监控就有所不同;
问题6:各地对烘烤技术的推广,及烘烤专业队伍或烟农对烘烤技术的理解不同、执行方式不同,最终烘烤工艺及烘烤过程监控还是不相同。
二、解决问题的办法
针对问题1:对于烟叶部位的问题。
解决办法:其实这点大家都知道,按部位类别统一烘烤工艺及烘烤过程监控,就形成各个部位统一的烘烤工艺。
针对问题2:使用的烘烤监控仪的不同自然烘烤工艺也不同的问题
解决办法:现行主要推行使用的烘烤智控仪有二种,一种是10个步式,另一种是8个步式,解决办法只能对应二种智能监控议分别制定烘烤智能控制仪界面图式的图表,来指导烟叶烘烤。
针对问题3:解决烘烤方式影响统一烘烤工艺的问题
解决办法:在烘烤工艺关键点,分别制定各种烘烤工艺的湿度值解决。也就是将挂杆烘烤,烟夹烘烤有着相近的烘烤工艺特点,统一在设定值后加一个“挂”字表示;散叶烘烤,包括捆烤、框烤,有着相近的烘烤特点,统一用”散”字表示;插扦烘烤统一用”插”字表示。
针对问题4:地理、气候、品种及农艺等影响烘烤工艺的问题
解决办法:在烘烤的每个步式,分别确定烘烤小目标,并制定统一的烘烤调控原则,保持烘烤工艺的相对稳定性。本人设计的烘烤总调整原则有3条,第1条是任何烟叶严格按部位进行烤前设置;第2条是升温时间数与升高温度值相等,一律不作调整;第3条是烘烤过程中根据烟叶即时变化,只对红色的值作如下调整。具体详见后面的各个烘烤智能控制仪界面图式的烘烤监控图表。
对于不同烘烤特性的烟叶,在烘烤工艺关键点,调整烘烤监控的设定值,以一变应万变的策略解决不同烘烤特性的烟叶。调整烘烤监控的设定值主要是调整湿度和稳温时间。
对于烘烤小目标的确定与监控,对于不同的智能控制仪、不同的烟叶部位,具体不同。如10步式的第二步式烘烤目标是“此段结束烟叶5成黄“,调整工艺为”稳温时间在2小时内增加或减少,在监控图表上表示为“可调整≤±2h”,同样具体详见后面的各个烘烤智能控制仪界面图式的烘烤监控图表。在具体烘烤过程中,烘烤人员只对须调整的阶段查看烟叶的变化与烘烤小目标进行对比,即时按调整手段调整即可。
针对问题5:现行的烘烤工艺标准模糊不具体的问题。
解决办法:针对这个问题,不再用原来的图表(烘烤曲线)和文字表示,直接将每个步式的干度、湿度、升温时间、稳温时间量化后(设置值),按烘烤智能控制仪界面图式的图表格式表示出来,烘烤人员直接对照“设置值”对应设置在烘烤监控仪的显示框中即可,这样烘烤工艺就具体化了。
针对问题6:对于各地对烘烤技术的推广,及烘烤专业队伍或烟农对烘烤工艺的理解不同的问题
解决办法:因为这是客观原因,不是影响烘烤工艺直接因素,所以改变原有的烘烤习惯适应烘烤工艺设置及烘烤过程监控的方式。
三、下面是二种烘烤监控仪3部位烟叶的烘烤监控图表,以供大家参考
1.十步式中部烟叶烘烤监控图表
2.十步式上部烟叶烘烤监控图表
3.八步式下部烟叶烘烤监控图表
4.八步式中部烟叶烘烤监控图表
5.八步式上部烟叶烘烤监控图表
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