烟草在线曲靖消息　　2013年，云南省麒麟复烤厂积极响应公司号召，大力推行“6S”管理，在此期间，生产加工车间按照厂“6S”管理推进工作的统一部署，通过一系列行动和措施，生产现场环境取得了长足进步，员工的工作态度和精神面貌有了质的飞跃，生产车间现场管理迈上了一个新台阶，在公司的年度检查评比中取得了第一名的好成绩。2014年，麒麟复烤厂被列为公司精益管理的试点单位，这对车间的“6S”管理提升提出了更高的要求，那就是如何用精益的理念提升现场管理水平？

复烤加工车间生产现场

　　面对此问题，厂领导深入一线，发动广大干部职工，研究改进方法。厂领导特别强调了“6S”管理是一种理念、一种精神、一种文化、更是一种要全体员工养成的行为模式，而不是大兴土木，以新换旧，同时要求车间以精益管理的推进为契机，本着精益的理念，使用精益的方法，挖掘“6S”管理提升的空间。

　　领导的重视就是一种力量，车间全体员工热情高涨，刮起了一阵强烈的头脑风暴，提出了大量的改进思路和方法。通过认真梳理，反复论证，确定了持续改进的整体思路：

　　一是开展设备6H的治理。以消除设备：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源为目标，通过发动全体员工开动脑筋，提出小改小革方案和合理化建议，以较小的投入，不断改进设备的性能。通过几个月的努力，设备跑冒滴漏情况得到了巨大的改善，清扫困难的部位不断减少，设备故障率进一步降低，清扫的担子轻了，车间保洁的人员减了，生产现场环境反而得到了大幅度的提升。

　　二是不断改进清扫清洁方式。根据打叶复烤现场环境易积灰，使用带水清洁工具清扫反而会形成泥渍的特点，改变过去地面先扫后拖，设备先扫后抹，检修平台用拖把拖的惯性模式，采取地面利用尘推拖把推，设备用干抹布擦的方式进行现场卫生的清洁打扫，禁止带水清洁工具的使用。一个简单的转变，清扫清洁的劳动强度降低了、工作效率提升了、效果更好了。

　　三是制定措施，加强检查考核。结合实际制定切实可行的“清洁、考核标准”，　组织车间全体员工进行学习培训，将标准及时传达到每位员工，让员工明确岗位的工作标准和考核标准，结合班组建设活动、看板管理的开展，督促和引导各岗位员工养成良好的素养，并开动脑筋提升本岗位的6S管理效果。践行了工作有标准，检查有制度，考核有依据，改进要持续的现场管理理念，车间现场管理水平明显提升。

　　通过以上一系列的改善活动，生产加工车间生产现场人流、物流畅通，原料、物资定置规范，整个生产过程秩序井然，设备设施干净明亮，给人一种焕然一新的感觉。客户小蔡来到车间，问我们说：是不是有领导要来，你们打扫的这么干净？我们开玩笑说：是的，我们现在天天都有领导来。这一切其实就是我们“6S”管理升级后的效果。

　　“6S”管理工作升级以来，给车间管理带来的最大好处就是现场管理变轻松了，以前怕领导来，现在是盼着领导来。看着1996年就建设使用、近20岁高龄的设备设施在我们手里变得那么干净整洁，大家的自豪感油然而生。当然我们也清醒地认识到：精益的思想无处不在，“6S”管理的路永无终点，把两者结合起来提升的空间还很广阔。我们想说的是：“6S”管理，我们在升级。