“这几个月，针对ZJ118卷接机抽检的成品中，卷烟稀头缺陷明显少了，改善效果挺显著的。”近日，说起质量改进后的效果，湖南中烟工业有限责任公司四平卷烟厂卷包车间挡车工王亮感慨道。

自卷包车间生产“芙蓉王”（硬）以来，ZJ118卷接机卷烟空稀头剔除率较高。为解决这一问题，提高产品质量，卷包车间成立QC课题小组，在卷烟维修组长带领下，机电技术员、维修工协同发力，按照“一丝不苟，不优不休”的质量理念和降本增效要求，采取“三步走”开展攻关改善。

定要因。课题小组深入开展现状调查、合理设定目标，运用“头脑风暴法”、5M1E 法，从人、机、料、法、环五个方面进行全面分析，针对十个末端因素进行要因确认，确定了“压实轮与烟舌位置不匹配”“卷烟机检测系统脉冲信号调整不合理”两个主要因素，逐项进行攻关。

调位置。卷烟VE风室压实轮高度调整、烟舌位置调整，均会造成烟支空头或者偏重偏轻。对此，课题小组决定对压实轮与烟舌位置调整匹配性进行正交试验，通过反复精调试验得出压实轮、烟舌、劈刀盘最佳匹配参数，并精准调整相应位置。

精偏差。在验证空稀头剔除准确性时，课题小组发现存在误剔现象。经过全方位系统排查，小组成员最终发现B7M出口位置光电检测器脉冲有偏差，导致卷烟机检测系统脉冲信号判断错误，从而导致剔除异常。通过多次试验，他们找到B7M出口的最佳DCP值，将检测器误剔率从13.92%降至1.9%。

通过综合改进，“芙蓉王”（硬）卷烟空稀头剔除率目前已降至0.28%，既保障了产品质量，也大大降低了材辅料消耗。